[发明专利]全密封固体绝缘开关绝缘罩

说明书

技术领域

本发明涉及开关设备，特别是涉及一种全密封固体绝缘开关绝缘罩。

背景技术

在现有技术中，10-35kV环网开关设备大多为SF6充气式开关，此开关在灭弧后会产生有毒气体污染环境，且SF6气体会产生温室效应；开关结构气箱大都采用钢板焊接而成，制作工艺复杂，隔离开关通常很难观察到是否已经打开，给操作人员带来安全隐患，密封圈长期使用，老化后会使气体泄露；目前以固体材料做为绝缘介质的开关，其隔离开关很难看清合、分状态，看到后也很难确定断口是否达到安全距离；采用上隔离或者下隔离方案时，必须采用两套不同的开关设备，成本高且制造生产不灵活。本专利是一种全密封固体绝缘开关绝缘罩，将真空泡及其导电连接、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线等主导电回路单一或组合后用固体绝缘介质包覆封装为一个或几个具有一定功能、可再次组合或扩展的全绝缘、全密封模块，模块表面涂覆有导电或半导电屏蔽层并可直接靠可接地的开关，主要用于35kV以下输配电线路。

发明内容

本发明目的是为了解决上述技术的不足，提供一种全密封固体绝缘开关绝缘罩。发明从开关正面透过透明观察室能够非常清楚有效的观测到隔离开关的开关触头，且准确把握开闸处于安全距离，尤其是能够通用于上隔离和下隔离方案。

为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种全密封固体绝缘开关绝缘罩，所述绝缘罩为长方体形，绝缘罩的一侧壁自上而下设置有第一接口和第二接口，在其相对侧壁自上而下设置有第一拉杆通孔和第二拉杆通孔；绝缘罩内设置有三工位开关腔室，所述第一接口和第一拉杆通孔分别与三工位开关腔室相通；绝缘罩内还分别设置有第二拉杆槽和真空泡槽，绝缘罩的顶部盖装有透明盖。

进一步的，所述第二拉杆通孔、第二拉杆槽、真空泡槽和第二接口顺次设置相通。

进一步的，所述第一接口和第二接口的口径设置为相同。

进一步的，所述透明盖为内凹外凸状，由聚碳酸酯绝缘材料制成。   

进一步的，所述绝缘罩由环氧树脂整体浇注成型。

 进一步的，所述真空泡槽设置与真空泡相适配，或采用固封工艺方式。

采用上述技术方案，本发明的技术效果有：

1、 本发明模块式的结构设计，实用性高；

2、本发明采用固体材料作为绝缘介质，在保证绝缘效果的同时，能够大幅度减小整体体积；

3、本发明设计的透明视窗，能够有效的显示隔离开关的状态，且通过分闸安全绝缘距离的设计，便于操作者准确把握分闸处于安全绝缘距离；

4、 本发明设计的第一接口和第二接口对称布置，且装配规格相同，能够通用于上隔离和下隔离两种方案。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例结构示意图；

图3是发明的具体应用示意图；

其中：1绝缘罩，2第一接口，21第一绝缘拉杆，22闸刀，23接地触头，24合闸触头，3第二接口，31第二绝缘拉杆，32真空泡，33开关回路，4第一拉杆通孔，5第二拉杆通孔，6三工位开关腔室，7第二拉杆槽，8真空泡槽，9透明盖，10透明观察室，11闸刀固定座，12开关母线接头，13出线套管。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。 

    如图1所示的一种全密封固体绝缘开关绝缘罩，绝缘罩1为环氧树脂整体浇注而成的长方体形，绝缘罩1的同一侧壁（图示的右侧）自上而下设置有第一接口2和第二接口3，且第一接口2和第二接口3设置为口径等型号相同，以满足能够同时适用于上、下隔离方案，在其对面侧壁（图示的左侧）自上而下设置有第一拉杆通孔4和第二拉杆通孔5，第一拉杆通孔4用于插装三工位隔离接地开关的第一绝缘拉杆，第二拉杆通孔5用于插装真空泡开关的第二绝缘拉杆；绝缘罩1内的上部设置有三工位开关腔室6，三工位开关腔室6设置为与第一接口2、第一拉杆通孔4相通，三工位开关腔室6的顶端敞口，敞口端密封盖装有凸出的圆弧状透明盖9（即图示的内凹外凸形，由聚碳酸酯绝缘材料制成），透明盖9内形成透明观察室10，透明观察室10与三工位开关腔室6相通成同一腔室；绝缘罩1内的下部设置有与三工位开关腔室6不相通的第二拉杆槽7和真空泡槽8，第二拉杆槽7和真空泡槽8都为筒状，真空泡槽8的孔型设置为与真空泡的外形相适配（或固封于开关本体内），且第二拉杆通孔5、第二拉杆槽7、真空泡槽8和第二接口3设置为顺次相通，第二拉杆通孔5、第二拉杆槽7、真空泡槽8和第二接口3的中心设置为同轴心。