[发明专利]蓄电池正负极板包片机

说明书

 

技术领域

    本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其是一种蓄电池正负极板包片机。

背景技术

在蓄电池生产过程中，有一道工序是将正电极板和负电极板两种电极板进行组装，在组装时负电极板与正电极板之间需要用绝缘纸隔开。现有蓄电池厂一般采用手工方式进行此道工序，操作工人需要先将绝缘纸裁切成适当的尺寸，并将裁好的绝缘纸以U型结构包夹在正电极板外，然后将包片后的正电极板与负电极板相互叠加的放置一起，负电极板和正电极板的叠加数量可根据蓄电池的容量作调整，最后再将叠放好的正、负电极板放置到电极板盒中，进入下一步工序。

由于此道工序为手工操作，操作工人在工作间内，需全副武装，而且还要人手一台集尘器，及时吸走掉落的铅粉。这种生产方式不仅生产效率低，组装质量得不到保证；而且由于正、负电极板上均含有铅粉，会对操作工人的健康造成危害，为防止铅中毒，因此操作工人需要3个月更换一次；人手一台吸尘器，造成了企业投资成本的增加，而且电耗极大，生产成本高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是解决现有蓄电池正、负电极板组装时生产效率低、操作工人易受铅中毒的问题，提供一种可自动完成正电极板和负电极板组装的蓄电池正负极板包片机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种蓄电池正负极板包片机，它包括输送正电极板的正极板输送装置，在正极板输送装置的出料端设有正极板挡板，正极板挡板与正极板输送装置的出料端之间留有正电极板可以通过的正极板通道，在正极板通道的上方设有向下推送正电极板的正极板推送部件，在正极板通道的下方设有一对导向块，导向块与正极板输送装置、正极板挡板、正极板通道之间留有进纸通道；两个导向块之间留有包片通道，包片通道上方对应正极板通道；导向块的一侧对应输送绝缘纸的送纸部件，在导向块上方还设有切断绝缘纸的裁纸部件；它还包括输送负电极板的负极板输送装置，在负极板输送装置出料端设有负极板挡板，在包片通道下方设有叠加平台，负极板挡板与负极板输送装置的出料端之间留有负电极板可以通过的负极板推送通道，在负极板推送通道的下方设有向上推送负电极板的负极板推送部件，负极板推送通道的上端与叠加平台连接，在该连接处设有将负电极板平推至叠加平台上的叠加推送装置，在叠加平台上设有与叠加推送装置相对的挡块，在挡块和叠加推送装置之间设有伸缩挡块；它还包括输送电极板盒的极板盒输送装置和输送叠片组装成品的成品输送装置；极板盒输送装置的出料端与成品输送装置进料端之间设有工作台；在与工作台相对的极板盒输送装置的另一侧设有前后推送装置，在工作台处设有用于将组装好的电极板盒以及电极板推入成品输送装置的左右推送装置；在工作台处设有用于将叠加好的电极板放置到电极板盒中的夹片部件。

其中，为了防止电极板之间互相摩擦从而使铅粉掉落，本发明的正极板输送装置和负极板输送装置采用了如下结构，所述的正极板输送装置包括电机带动的转动轴，转动轴上设有偏心段，所述偏心段外设有轴承，所述偏心段以及其上的轴承穿过输送板；正极板输送装置和负极板输送装置结构相同。

其中，为了保证挡块具有充分的稳定性，所述叠加平台和挡块为一组相互吸附的金属平板和磁铁块，为了防止金属直接与电极板接触，在金属平板和磁铁块的外部均设有PVC外壳。

其中，所述裁纸部件包括推料气缸，在推料气缸的活塞杆端部设有切割绝缘纸的刀片。

其中，所述极板盒输送装置和成品输送装置均为皮带式传送机。

其中，为了便于输送，所述的极板盒输送装置和成品输送装置的输送通道均沿传送方向由高向低倾斜，且极板盒输送装置和成品输送装置之间的最大距离大于电极板高度。

其中，所述送纸部件包括传送导辊和送纸盘，送纸盘的绝缘纸伸入传送导辊，绝缘纸经传送导辊输送至导向块。

其中，所述夹片部件包括垂直推拉气缸，在垂直推拉气缸的活塞杆上设有水平推拉气缸，在水平推拉气缸的活塞杆上设有手指气缸。

其中，所述正极板推送部件、负极板推送部件、叠加推送装置、前后推送装置和左右推送装置均为推料气缸，由活塞杆推送电极板。

其中，两导向块位于包片通道的一端端部设有导向圆角。