[发明专利]一种铜带表面处理方法及装置

权利要求书

1.一种铜带表面处理方法，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，其特征在于：所述的轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，使其在铜带表面形成均匀的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。

2.如权利要求1所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于：所述的轧制工序采用可逆液压AGC冷轧机组对铜带进行轧制，铜带来料厚度为1.5 mm～0.1mm，轧制前张力控制在1.0～8.0KN，轧制后张力控制在2.5～10.0KN，轧制速度为250～360m/min，轧制道次加工率为：20～40%，铜带轧制后的厚度为1.2 mm ～0.06mm。

3.如权利要求1所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于：所述的喷淋防粘剂工序采用防粘剂储存在防粘剂溶液箱内，采用水泵将防粘剂溶液通过软管到达雾化喷嘴，在压缩空气的作用下，防粘剂溶液以雾化的方式均匀地喷洒在铜带表面。

4.如权利要求1或3所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于：所述的防粘剂采用二氧化硅粉末或者氧化铝粉末，均匀地分散于酒精内制成，二氧化硅粉末或者氧化铝粉末与酒精的重量比为1：100～1：150。

5.如权利要求1所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于：所述的退火工序采用钟罩式分层退火的方式，退火温度150℃～250℃，退火时间2～6h；将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气至10^-3Pa，充入氢气、氮气或氢气与氮气的混合气的任意一种气体，经加热、保温、冷却三个阶段完成退火工序。

6.一种如权利要求1所述的铜带表面处理装置，其特征在于：包括防粘剂溶液箱（1）、水泵（2）、球阀（3）、软管（4），支架（5）、雾化喷嘴（6）、气管（7），气源（8）；所述的防粘剂溶液箱（1）通过管道与水泵（2）相连，水泵（2）通过管道与软管（4）相连，且管道与软管（4）连接处安装有球阀（3）；所述的软管（4）上连接有雾化喷嘴（6），且雾化喷嘴（6）安装在支架（5）上；所述的雾化喷嘴（6）上还连接有气管（7），气管（7）与气源（8）相连。