[发明专利]一种管板与管子胀接密封的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属管与金属板的连接，尤其是一种管板与管子胀接密封的方法。

背景技术

目前，管板与管子胀接密封的方法的步骤如下：①准备胀管机和胀管器；②将胀管器联接到胀管机上后插入到管子的被胀接段中胀接；③胀接约5根后将胀管器抽出降温；④降温到40摄氏度左右后继续胀接。实际生产中现有胀接方法存在以下缺点：胀接一次合格率低且不稳定，胀管器使用寿命短，胀接成本高。经分析导致上述缺陷的原因是：由于胀接摩擦力大，迫使胀接速度不稳定，导致胀紧力环向不均匀，使得胀接减薄量不均匀(局部突变，形成密封通道)而造成胀接不密封；再加上摩擦力使胀接处温升高，加速胀管器磨损损坏和铜管内壁刮伤起皮，从而导致胀接一次合格率低且不稳定；另外，由于摩擦力大使得胀管器磨损损坏快，胀管器寿命短，胀管器消耗量大，胀接成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种管板与管子胀接密封的方法，其能提高胀接一次性合格率，提高胀管器的使用周期，降低胀接成本。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种管板与管子胀接密封的方法，其包括如下步骤：将胀管器的胀接部分插入到管子的被胀接段，还包括如下步骤：在所述胀接部分插入到所述管子的被胀接段之前，在所述胀接部分的表面或者在所述管子的被胀接段的内壁涂敷润滑剂。

优选的，所述润滑剂为液体润滑剂。

优选的，所述润滑剂为水性润滑剂。

优选的，所述润滑剂是通过将所述胀管器的胀接部分插入到盛装有所述润滑剂的容器中的液面之下而涂敷在所述胀接部分上。

优选的，所述容器中所述润滑剂的液面高度为50至60mm。

优选的，每胀接6至10根所述管子后在所述胀接部分的表面涂敷一次所述润滑剂。

优选的，所述管板为壳管管板，所述管子为铜质换热管。

本发明所提供的管板与管子胀接密封的方法，不改变胀接的使用条件(设备、胀管器、管孔粗糙度和胀接参数)，通过在壳管胀接上使用润滑剂，大幅减小了胀接摩擦阻力，并将摩擦阻力转化为胀紧力；而且还能减少胀接热量产生，大幅降低胀接处的温升，从而改善了胀接环境。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、胀接壁厚减薄率提高15％以上。经试验，15.88×0.58的管子的胀接壁厚减薄率提高了16.07％，19.05×1.13的管子的胀接壁厚减薄率提高了18.75％；

2、胀接温升减小。从表1可以看出，现有技术的胀接方法的温升大，胀管器和管子内壁易产生热裂层而缩短胀管器使用周期，而本发明的胀接方法温升小，有利于保护胀管器和管子内壁不被破坏；

表1：

3、提高壳管胀接一次性合格率。从表2可以看出，壳管胀接一次性合格率由之前的95％以下且不稳定，提高到98％以上，合格率高且稳定。

表2：

4、大幅降低胀接成本。胀管器的寿命延长到之前的近4倍(见表3)，实际胀管器的消耗量减少2/3(见表4)。

表3：

表4：

5、此外，本发明所提供的管板与管子胀接密封的方法，其润滑剂是采用适合壳管胀接使用的水性润滑剂，水性润滑液还能取到一定的降温作用。

由此可见，本发明所提供的管板与管子胀接密封的方法，能显著减小摩擦力，降低胀接温升，提高并稳定一次性胀接合格率；同时能显著减小胀管器胀接磨损，提高其使用周期，降低胀管器的消耗量，大幅降低胀接成本。

附图说明

图1是胀管器插入管子中的剖示图。

附图标记说明：1-胀管器、1a-胀接部分、2-管板、3-管子、3a-管子的被胀接段、4-润滑剂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

本发明其中一个实施例的管板与管子胀接密封的方法用于壳管管板与铜质换热管的胀接密封，其步骤如下：

1、检查并准备胀管机和胀管器1。

2、准备润滑剂。本实施例的润滑剂为液体或固体润滑剂，优选为液体润滑剂。进一步优选的，液体润滑剂为适合壳管胀接的水性润滑剂，水性润滑液还能取到一定的降温作用。将润滑剂盛装在的专用容器中，液位高优选为50mm～60mm。

3、将胀管器1的胀接部分1a插入到准备好的盛装有润滑剂的容器中的液面之下，以在胀管器1的胀接部分1a的表面粘附一定量的润滑剂(约1～2ml)。