[发明专利]轮胎成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及通过在胎圈芯的径向外侧卷绕并层压(laminating)两圈或更多圈带状胎圈填充橡胶来形成预置胎圈(preset bead)的轮胎成型设备。

背景技术

传统地，使用如下方法在胎圈芯的径向外侧形成胎圈填充体(filler)：将从挤出机挤出的胎圈填充橡胶切割成预定的长度；将切割后的胎圈填充橡胶卷绕于筒形鼓；使胎圈填充橡胶的切割面彼此接合；在用囊状物(bladder)或其他机构将胎圈填充体升起成竖直位置的状态下使胎圈填充体与胎圈芯接合，以便以分离的方式组装胎圈芯和胎圈填充橡胶。然而，采用该方法，根据胎圈芯的横截面形状，相对于胎圈芯的接触面积(接合部分的面积)会发生变化，在环状地卷绕胎圈填充橡胶并且切割面彼此结合时接合部的厚度也会发生变化。

为了解决上述问题，特开2005-111786号公报公开了一种轮胎制造方法，其中，将胎圈填充体组装至胎圈芯以形成预置胎圈，然后将预置胎圈布置于胎体带，换言之，通过在胎圈芯的径向外侧卷绕并层压两圈或更多圈带状胎圈填充橡胶来形成预置胎圈。采用该技术，能够形成与产品轮胎的形状近似的胎圈填充体，从而减少了上述变化。

发明内容

发明要解决的问题

然而，采用特开2005-111786号公报所述的方法，尽管在品质方面能够实现提高，但是在生产方面却存在问题。更具体地，在多次卷绕并层压带状胎圈填充橡胶的方法中，具有如下步骤：首先将预定量的带状胎圈填充橡胶层压在层压板(lamination plate)上作为胎圈填充体中的胎圈芯的后表面侧；设置横截面形状例如为六边形的胎圈芯；在胎圈芯的上侧(径向外侧)层压带状胎圈填充橡胶；以及可选地在层压的带状胎圈填充橡胶上布置其他类型的橡胶。上述每个步骤均需要用于传递卷绕带状胎圈填充橡胶装置的时间，这导致完成所有步骤要用大量的时间。此外，甚至在步骤之间的待机状态中，挤出机也连续地挤出橡胶以防止发热，因此，与实际上要形成的胎圈填充体相比，需要大量的橡胶材料。

本发明旨在解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种能够通过连续地进行如下步骤来减少生产时间和橡胶材料的消耗的轮胎成型设备，所述步骤为：在层压板上层压预定量的带状胎圈填充橡胶作为胎圈填充橡胶在胎圈芯的后表面侧上的部分的步骤；以及在胎圈芯的上侧(径向外侧)层压带状胎圈填充橡胶的步骤。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题而完成本发明，根据本发明的轮胎成型设备通过在胎圈芯的径向外侧卷绕并层压两圈或更多圈带状胎圈填充橡胶来形成预置胎圈，所述设备包括：胎圈芯支撑环，其沿着周向延伸并且将所述胎圈芯支撑于所述胎圈芯支撑环的径向外表面；层压板，其从所述胎圈芯支撑环的轴向上的一端升高，并且具有层压有所述带状胎圈填充橡胶的侧表面；卷绕装置，其用于将所述带状胎圈填充橡胶卷绕于所述层压板的所述侧表面；胎圈芯定位装置，其用于将所述胎圈芯在所述轴向上定位于所述胎圈芯支撑环，其中所述胎圈芯定位装置具有以能够绕着与所述胎圈芯支撑环的切线方向平行的轴线摆动的方式设置的摆动板。

在轮胎成型设备中，首先，胎圈芯被布置于待机位置，该待机位置位于胎圈芯支撑环的外周并且位于卷绕带状胎圈填充橡胶用的卷绕装置的轨迹的外侧。然后，带状胎圈填充橡胶被卷绕并层压以便在层压板的侧表面形成一层或多层，作为胎圈填充体的位于胎圈芯的后表面侧(位于层压板侧)的部分。当层压在径向上达到预定位置时，允许摆动板向层压板侧摆动。这使得胎圈芯从待机位置向层压板侧移动，并且使胎圈芯附着于已经被层压至层压板的胎圈填充橡胶。接下来，摆动板被返回至初始待机位置，并且卷绕装置继续卷绕带状胎圈填充橡胶，由此胎圈填充橡胶被卷绕并被层压于胎圈芯的上部。在完成胎圈填充体的形成之后，摆动板向层压板的相反侧倾斜，由此使预置胎圈从层压板脱离。

因此，根据该轮胎成型设备，胎圈芯被置于胎圈芯支撑环待机；预定量的带状胎圈填充橡胶被层压于层压板，作为胎圈填充体的位于胎圈芯的后表面侧的部分；然后安装胎圈芯；之后带状胎圈填充橡胶可以被层压于胎圈芯的上部(径向外侧)。这使得能够连续地卷绕带状胎圈填充橡胶而不会妨碍卷绕装置的运动，从而能够减少生产时间并且降低橡胶材料的消耗。

应该注意的是，在根据本发明的轮胎成型设备中，优选的是，所述胎圈芯支撑环在圆周上具有至少一个间隙部或者通过使所述胎圈芯支撑环的径向外表面径向向内地凹陷而形成的凹部，并且所述摆动板布置在所述间隙部或所述凹部。