[发明专利]大型筒形工件的淬火冷却装置

权利要求书

1.一种大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述大型筒形工件的淬火冷却装置包括：

槽体，用于收容所述大型筒形工件；

溢流槽，具有溢流管并设置在所述槽体上端；

螺旋桨搅拌射流装置，均匀的设置在所述槽体内壁；

外喷嘴射流装置，设置在所述大型筒形工件的下方；

内喷嘴射流装置，设置在所述大型筒形工件的内部；以及，

内喷嘴直径调节装置，用于调节内喷嘴射流装置的径向尺寸。

2.如权利要求1所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述螺旋桨搅拌射流装置还包括导流管和设置在所述导流管内的螺旋桨搅拌器。

3.如权利要求2所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述导流管的下端喷嘴向上呈预设角度倾斜。

4.如权利要求3所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述预设角度可根据淬火要求及其大型筒形工件的尺寸大小设置。

5.如权利要求1所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述外喷嘴射流装置还包括：

外入口段管路，用于淬火介质输入；

外环状管路，具有面向所述大型筒形工件并均匀分布的外喷嘴；以及，

外驱动泵，设置在所述外入口段管路与所述外环线管路之间。

6.如权利要求1所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述内喷嘴射流装置还包括：

内入口段管路，用于淬火介质输入；

内环状管路，用于淬火介质传输；

内驱动泵，设置在所述内入口段管路与所述内环状管路之间；

内主管路，相对于所述槽体的中心线周向均匀布置；

波纹管，所述波纹管的一端与所述内环状管连通，所述波纹管的另一端与所述内主管路连通；以及，

内支管路，具有内喷嘴，并与所述内主管路连通。

7.如权利要求6所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述内喷嘴呈预设角度向上倾斜。

8.如权利要求1所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述内喷嘴直径调节装置还包括：

定位支撑柱，位于所述槽体的中心线位置处，且所述定位支撑柱的高度高于淬火介质自由液面；

油压缸，具有活塞杆，并设置在所述定位支撑柱外侧的不同高度；

推杆，所述推杆的一端与所述油压缸的活塞杆连接，所述推杆的另一端与所述内主管路铰接；

密封罩，套设在所述油压缸外侧，使所述油压缸与淬火介质隔离；

进油管路与出油管路，设置在所述定位支撑柱内，并为所述油压缸提供油料输入与输出路径；

支架固定设置在所述槽体的底部；

导轨固定设置在所述支架上，并与所述内主管路底部固定连接的导轨滑块紧凑滑动设置。

9.如权利要求8所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述油压缸的数量与所述内喷嘴射流装置中的内主管路的数量相同。

10.如权利要求8所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述导轨呈“T”型。

11.如权利要求8所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述定位支撑柱为具有一定厚度的中空管。

12.如权利要求1-11任一权利要求所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述外喷嘴所在圆的直径为所述大型筒形工件外径的1.01～1.35倍。

13.如权利要求1-11任一权利要求所述的大型筒形工件的淬火冷却装置，其特征在于，所述内喷嘴射流装置的最大径向尺寸为所述大型筒形工件内径的1/2～2/3。