[发明专利]超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺及其产品

权利要求书

1.一种超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料配料：将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、铝粉及氧化剂配料后进行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料；

(2)投料并熔化：将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化；

(3)澄清：将熔融的玻璃液中的气泡全部排出；

(4)均化；

(5)锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行成型；

(6)退火：将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内；

(7)切割：将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。

2.如权利要求1所述的超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，各原料的重量份的范围为：砂60～66％、白云石10～16％、石灰石12～15％、纯碱1～1.5％、芒硝1～3％、回收的碎玻璃10～25％、铝粉＜1％、氧化剂＜0.2％，所述原料配料后形成的混合配料中各化学成分的重量份为：SiO₂70～74％、Al₂O₃0.8～2％、Na₂O13～15％、Fe₂O₃≤0.012％、CaO8～11％、MgO3.5～4％、Sb₂O₃≤0.5％。

3.如权利要求1所述的超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，投料频次为8～10Hz，所述熔窑沿窑长方向依次排列相设有1号至6号小熔炉，所述1号小熔炉的温度为1400～1440℃，所述2号小熔炉的温度为1510～1550℃，所述3号小熔炉的温度为1540～1580℃，所述4号小熔炉的温度为1570～1590℃，所述5号小熔炉的温度为1540～1580℃，所述3号小熔炉的温度为1500～1540℃。

4.如权利要求1所述的超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)，澄清的工艺温度为1430～1470℃；所述步骤(4)，横通路工艺温度为1210～1230℃，流液口工艺温度为1168～1172℃。

5.如权利要求1所述的超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为N₂和H的₂的混合气体，且N₂+H₂的含量为40～70％；锡槽内的槽压为20～37Pa，顶罩的罩压为37～44Pa。

6.如权利要求1所述的超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，采用9对拉边机，其编号分别为1～9号，所述1号拉边机的速度为130～160m/h、角度为-4～-3°；所述2号拉边机的速度为150～180m/h、角度为-4～-3°；所述3号拉边机的速度为190～210m/h、角度为6～10°；所述4号拉边机的速度为210～240m/h、角度为8～12°；所述5号拉边机的速度为250～280m/h、角度为9～12°；所述6号拉边机的速度为300～330m/h、角度为9～13°；所述7号拉边机的速度为330～360m/h、角度为6～10°；所述8号拉边机的速度为370～400m/h、角度为4～8°；所述9号拉边机的速度为410～430m/h、角度为1～6°。

7.如权利要求1所述的超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，所采用的退火窑按不同的温度区域分别设为A区、B₁区、B₂区、C区、D₁区、D₂区，其中所述A区的温度为525～535℃，所述B₁区的温度为185～195℃、B₂区的温度为440～450℃、C区的温度为315～325℃、D₁区的温度为145～155℃、D₂区的温度为95～105℃。