[发明专利]一种本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法

权利要求书

1.一种本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法，步骤包括：木浆的疏解、浓缩脱水、药液混合、蒸煮、洗涤、漂白、除杂、洗涤、抄造，其特征在于：经疏解后的未漂本色木浆，经浓缩脱水后送入双螺旋辊式磨浆机，在双螺旋辊式磨浆机内继续脱水，并加入药液，浆料在双螺旋辊式磨浆机内完成继续浓缩、揉搓、药液混合工序，然后将浆料输送到蒸煮器，在蒸煮器中进行蒸煮，蒸煮完毕后进入包括洗涤、漂白在内的后续工序，直至抄造；

所述双螺旋辊式磨浆机至少有一个挤压工段和一个药液混合工段，挤压工段在前，药液混合工段在后，每个工段的螺旋有正螺旋区和反螺旋区，挤压工段的注水口和药液混合工段的注药口设在各自工段的正螺旋区，挤压工序贯穿于整个洗涤和药液混合工段；

所述蒸煮后的后续工序为：放料、洗涤、脱水、漂白、洗涤、除杂、洗涤、浓缩、抄造；

出双螺旋辊式磨浆机浆料温度：50—95℃；进入蒸煮器温度：50—80℃；在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1:2.5—7.0、装料量：150—250kg/m³,以绝干浆料计，升温条件：入料温度升温到115-130℃，时间30—60min，保温30—120min，放汽5—20min，继续升温到135—150℃，升温时间30—60min，保温120—180min，保温完毕，继续升温到165—175℃，保温30—180min，保温完毕，降温放料，放料后经洗涤浆料质量指标：白度：45—75%，α—纤维素：85—95%，得率：65—85%，粘度：14—18mpa.s。

2.根据权利要求1所述的一种本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法，其特征在于：所加药液为：

NaOH，以NaOH计：对绝干木浆料重量百分比10—50%

Na₂S，以NaOH计：对NaOH加入量计重量百分比0.1—50%

H₂O₂，以折100%计：对绝干木浆料重量百分比1—20%

水玻璃，即硅酸钠：对绝干木浆料计重量百分比0.1—10.0%

EDTA，即乙二胺四乙酸钠盐：对绝干木浆料计重量百分比0.1—3.0%

硫酸镁，即MgSO₄：对绝干木浆料计重量百分比0.5—6.0%。

3.根据权利要求1所述的一种本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法，其特征在于：将蒸煮后的浆料送漂白、酸处理、除杂、浓缩、抄造工段，按常规操作得到长丝级木溶解浆。

4.一种本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法，步骤包括：木浆的疏解、浓缩脱水、药液混合、蒸煮、洗涤、漂白、除杂、洗涤、抄造，其特征在于：经疏解后的未漂本色木浆，经浓缩脱水后送入双螺旋辊式磨浆机，在双螺旋辊式磨浆机内继续脱水，并加入药液，浆料在双螺旋辊式磨浆机内完成继续浓缩、揉搓、药液混合工序，然后将浆料输送到蒸煮器，在蒸煮器中进行蒸煮，蒸煮完毕后进入包括洗涤、漂白在内的后续工序，直至抄造；

所述双螺旋辊式磨浆机至少有一个挤压工段和一个药液混合工段，挤压工段在前，药液混合工段在后，每个工段的螺旋有正螺旋区和反螺旋区，挤压工段的注水口和药液混合工段的注药口设在各自工段的正螺旋区，挤压工序贯穿于整个洗涤和药液混合工段；

所述蒸煮后的后续工序为：放料、洗涤、脱水、漂白、洗涤、除杂、洗涤、浓缩、抄造；

出双螺旋辊式磨浆机浆料温度：50—95℃，进入蒸煮器温度：50—80℃，在蒸煮其中的蒸煮工艺条件：液比：1:3.0—1：10，装料量：150—250kg/m^3，以绝干浆料计，升温条件：入料温度升温到130-140℃，时间30—60min，保温45—135min，放汽5—20min，继续升温到160—170℃，升温时间30—60min，保温120—180min，保温完毕，降温放料；放料后经洗涤浆料质量指标：白度：50—70%，α—纤维素：85—95%，得率：65—85%，粘度：12—14mpa.s。