[发明专利]40Cr磨耗板热处理方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种热处理方法，尤其涉及一种40Cr磨耗板热处理方法。

背景技术

目前，机车车辆的转向架中的磨耗板是转向架的重要部件，磨耗板通常采用40Cr制成，40Cr磨耗板通常采用油或水进行淬火处理，采用油淬，淬火后检测硬度在HRC35左右，变形小，但淬火硬度不足；采用水淬油冷双液淬火，淬火后检测硬度在HRC50左右，但淬火畸变大，后续磨削加工困难，并且通孔处存在开裂现象，废品率高。因此，现有技术中40Cr磨耗板的淬火质量较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种40Cr磨耗板热处理方法，解决现有技术中40Cr磨耗板淬火硬度不足和淬火畸变大的困难，实现在保证零件高硬度的同时最大限度的降低淬火畸变。

本发明提供一种40Cr磨耗板热处理方法，包括：

步骤1、将磨耗板加热到830摄氏度～860摄氏度的温度范围内；

步骤2、对加热后的磨耗板进行空气预冷至780摄氏度～810摄氏度的温度范围内；

步骤3、预冷后的磨耗板在无机淬火剂淬火，油中冷却至190摄氏度～210摄氏度的温度范围内；

步骤4、将淬火后的磨耗板放入回火炉中进行回火，回火炉内的温度范围为240摄氏度～280摄氏度。

本发明提供的40Cr磨耗板热处理方法，应用于磨耗板的批量生产，工艺稳定，不存在因开裂或畸变引起的废品，提高了生产效益，并且该热处理工艺可以使工件的热处理工艺留量控制在合理范围内，降低了后续机械加工的困难，降低了能源消耗。

如上所述的40Cr磨耗板热处理方法，步骤1具体为：将磨耗板加热到830摄氏度～860摄氏度的温度范围内，保温30分钟～40分钟，保温时间系数为1.2～1.5分钟/毫米计算。

如上所述的40Cr磨耗板热处理方法，步骤3具体为：采用6%-7% 的NK-2的无机淬火剂作为淬火介质对预冷后的磨耗板进行淬火，磨耗板在无机淬火剂中停留8秒～10秒，停留时间按2 秒/毫米～3秒/毫米进行计算，淬火操作时，将磨耗板在无机淬火剂垂直中上下运动；然后，迅速将磨耗板放入到油中冷却至190摄氏度～210摄氏度的温度范围内。

如上所述的40Cr磨耗板热处理方法，步骤4具体为：将淬火后的磨耗板放入回火炉中进行回火，回火炉内的温度范围为240摄氏度～280摄氏度，热处理时间为1.2小时～2小时；然后，将磨耗板从回火炉中取出空冷。

具体实施方式

本实施例40Cr磨耗板热处理方法，包括：

步骤1、将磨耗板加热到830摄氏度～860摄氏度的温度范围内。具体的，根据40Cr磨耗板的化学成分，参照铁碳平衡相图，确定连续加热时40Cr奥氏体化临界温度为782摄氏度～810摄氏度，淬火加热温度则采用830摄氏度～860摄氏度，为减小变形和氧化，本实施例40Cr磨耗板热处理方法采用830摄氏度淬火加热温度。优选的，本实施例40Cr磨耗板热处理方法步骤1在磨耗板加热到830摄氏度保温30分钟～40分钟，保温时间系数为1.2分钟/毫米～1.5分钟/毫米。

步骤2、对加热后的磨耗板进行空气预冷至780摄氏度～810摄氏度的温度范围内。

步骤3、采用无机淬火剂、油双液淬火方式对预冷后的磨耗板进行淬火冷至190摄氏度～210摄氏度的温度范围内。具体的，步骤3可以采用6%-7% 的NK-2的无机淬火剂作为淬火介质对预冷后的磨耗板进行淬火，磨耗板在无机淬火剂中停留8秒～10秒，停留时间按2 秒/毫米～3秒/毫米进行计算，淬火操作时，将磨耗板在无机淬火剂垂直中上下运动；然后，迅速将磨耗板放入到油中冷却至190摄氏度～210摄氏度的温度范围内。磨耗板出淬火剂后迅速放入油中冷却，避免转移速度过慢工件返热导致磨耗板的淬火硬度不足。

步骤4、将淬火后的磨耗板放入回火炉中进行回火，回火炉内的温度范围为240摄氏度～280摄氏度。具体的，步骤4将淬火后的磨耗板放入回火炉中进行回火处理，回火炉内的温度范围为240摄氏度～280摄氏度，保温时间为1.2小时～2小时；然后，将磨耗板从回火炉中取出空冷。

本实施例40Cr磨耗板热处理方法，应用于磨耗板的批量生产，工艺稳定，不存在因开裂或畸变引起的废品，提高了生产效益，并且该热处理工艺可以使工件的热处理工艺留量控制在合理范围内，降低了后续机械加工的困难，降低了能源消耗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。