[发明专利]烟气脱硫解吸汽与烟道气能量综合平衡的工艺方法及装置

权利要求书

1.烟气脱硫解吸汽与烟道气能量综合平衡的工艺方法，其特征在于该能量综合平衡的工艺方法包括以下步骤：首先，从解吸塔（1）塔顶出来的解吸汽从一级冷凝器（2）上部进入一级冷凝器的管程，从吸收塔出来的40℃低温烟道气走一级冷凝器（2）壳程，解吸汽被冷却并部分冷凝，烟道气从40℃被加热到80℃去烟囱排放；其次，从一级冷凝器（2）出来的含有二氧化硫和水蒸汽的饱和气体进入二级冷凝器（3）的管程，在二级冷凝器（3）内二氧化硫气体和冷凝水被冷却到后续工段的指定温度；最后，从二级冷凝器（3）管程出口出来的冷凝水和二氧化硫气体进入气液分离器（4），从气液分离器（4）上部出来的二氧化硫气体去后续工段，从气液分离器（4）下部出来的冷凝水回到解吸塔。

2. 烟气脱硫解吸汽与烟道气能量综合平衡的装置，其特征在于：该装置包括一级冷凝器（2）和二级冷凝器（3）及气液分离器（4），解吸塔（1）的塔顶经解吸气管（5）连接一级冷凝器（2）的管程，一级冷凝器（2）壳程上连接低温烟道气进气管（6）和低温烟道气出气管（7），一级冷凝器（2）的管程出口连接饱和蒸汽管（8），饱和蒸汽管（8）连接二级冷凝器（3）的管程，二级冷凝器（3）壳程上连接进水管（9）和出水管（10），二级冷凝器（3）的管程出口经气水混合管（11）连接气液分离器（4），气液分离器（4）顶部经二氧化硫气管（12）连接后续工段，气液分离器（4）底部经冷凝水管（13）连接解吸塔（1）。

3. 根据权利要求2所述的烟气脱硫解吸汽与烟道气能量综合平衡的装置，其特征在于：其中，一级冷凝器（2）和二级冷凝器（3）为列管式固定管板换热器或其他形式的间壁式换热器。

4. 根据权利要求2所述的用于烟气脱硫解吸汽与烟道气能量综合平衡的装置，其特征在于：其中，一级冷凝器（2）的换热管管外焊有翅片增加烟气有效换热面积。

5. 根据权利要求2所述的用于烟气脱硫解吸汽与烟道气能量综合平衡的装置，其特征在于：其中，一、二级冷凝器可以垂直或卧式安装。

6. 根据权利要求2所述的用于烟气脱硫解吸汽与烟道气能量综合平衡的装置，其特征在于：其中，一级冷凝器（2）为耐蚀不锈钢制造。

7. 根据权利要求2所述的用于烟气脱硫解吸汽与烟道气能量综合平衡的装置，其特征在于：其中，二级冷凝器（3）的壳程筒体由碳钢材料制造，二级冷凝器（3）的管板在管程一侧衬6～10毫米的耐蚀不锈钢材料，采用复合或堆焊方式在管板衬耐蚀不锈钢材料，管程封头和管程筒体直管段采用耐蚀不锈钢材料制造。

8. 根据权利要求2所述的用于烟气脱硫解吸汽与烟道气能量综合平衡的装置，其特征在于：其中，二级冷凝器（3）管程法兰采用碳钢制造，密封面采用复合或堆焊方式衬耐蚀不锈钢材料。