[发明专利]自动永磁磁棒除铁设备

说明书

技术领域

本发明属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种采用永磁体从浆料中除去铁屑的装置。

背景技术

在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于来自地壳的矿物质本身含有一定量的铁质成分。因为制成的浆料中含有大量铁屑，再制造地板砖或内外墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。由于陶瓷制品质量档次要求越来越高，对原料的要求也相应提高，但经过多年的消耗，高品位矿源趋于枯竭，中低品位矿源的使用在所难免，因此生产厂家越来越重视除铁问题，对除铁设备提出了更高的要求。为了得到高质量的除铁效果，建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺，通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。

为提高生产效率，人们发明了全自动滚筒式除铁机，此种除铁机包括两个滚筒（主滚筒、副滚筒），两个滚筒内均设置永磁体，浆料从料箱落入到主滚筒的下方。在浆料流动的过程中，其内的铁屑被吸附到主滚筒外壁上，主滚筒旋转将铁屑带至副滚筒的磁体位置处，副滚筒内的磁体将主滚筒外壁上的铁屑吸附到副滚筒外壁上，然后用清水将副滚筒外壁上的铁屑冲洗掉，该种除铁机实现了除铁自动化，适应了工业化生产的需求。但该种除铁机滚筒内的磁场强度不高，主滚筒内磁体外围的浆料内的铁屑吸附不彻底。大幅度的提高磁场强度可以提高除铁效果，但吸附在副滚筒外壁上的铁屑很难被清除。

为进一步提高除铁效果，提高除铁效率，人们发明了电磁除铁器，电磁除铁器内设有电磁线圈，通电时电磁线圈周围就产生高强度磁场。电磁除铁器的磁场强度得到了提高，但也存在着浆料浪费严重、耗电能很大的问题。再者，电磁除铁器的功能稳定性较差，经常出现停机修理的问题。为达到优异的除铁效果，很多建陶企业采用了多种除铁设备配合应用的方式来解决除铁问题，但设备投资很大。

在研制除铁器的过程中，应着力于提高除铁效果、方便清理铁屑、减少设备投资和使用成本的综合统一效果。随着建陶厂原料除铁技术的进一步发展，在综合提高除铁效果、方便清理铁屑方面又不断有新技术面世。国内专利中，公开号为CN1872421A的发明专利公开了一种除铁设备，其采用磁棒除铁。设备采用多个浆料筒，每一个浆料筒内设置磁棒组，浆料内的铁屑被吸附到磁棒上后，采用吊装机构将磁棒组向上拉脱离浆料筒，然后再将磁棒组水平拉至机架上的铁屑盘上方。然后磁棒上的刮板向下移动，将吸附在磁棒上的铁屑刮至铁屑盘上。该项技术采用多个磁棒组逐级除铁，除铁效果进一步增强，但其缺陷也不容忽视。由于采用多个浆料筒，一套吊装机构转动到每一个浆料筒的上方，先将磁棒组吊出脱离浆料筒，然后吊装机构再水平移动至铁屑盘的上方，然后磁棒上的刮板移动将吸附在磁棒上的铁屑刮至铁屑盘上。在此过程中，每一次除铁都要经历：磁棒组上升——磁棒组水平移动——刮板向下移动——磁棒组水平回位——磁棒组下落。另外，吊装机构需要运动至不同的浆料筒上方，导致每一次除铁的时间过长，降低了生产效率。再者，设备的投资较大，所采用的控制装置多，故障节点很多。

综上所述，为适应建陶企业生产高质量产品的需求，必需采用高效的除铁工艺和设备，实现提高除铁效果、提高除铁效率、方便清理铁屑、减少设备投资的综合统一。然而，现有技术中一直没有理想的除铁设备出现，无法满足建陶企业对于除铁设备的综合性能要求。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动永磁磁棒除铁设备，能降低每一次除铁所需要的时间、降低设备成本、提高除铁效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动永磁磁棒除铁设备，包括机架、升降机构、刮除机构、排料机构、浆料桶、磁棒，其特征在于：所述机架中部设置有横梁；所述升降机构安装在机架内；升降机构底部设置有升降台；所述刮除机构设置在横梁上，刮除机构包括刮除件；所述排料机构安装在横梁上，且位于刮除机构上方，用于扫除落在刮除机构上的铁屑；所述浆料桶放置于机架底部，且位于刮除机构下方，升降机构下降时能使升降台进入到浆料桶中；所述磁棒固定在升降台上，磁棒由升降机构带动穿过相邻两个刮除件之间的缝隙上升或下降至浆料桶底部。

优选的，所述升降机构还包括滑轮、传动导轨和液压缸；所述滑轮通过配合安装在机架左右横梁上；所述传动导轨垂直设置在升降台两侧，传动导轨卡在滑轮轮槽中；所述液压缸固定在横梁上，液压缸的活塞杆与传动导轨固定，活塞杆带动传动导轨和升降台上升和下降。