[发明专利]用于印刷介质的辐射加热器

说明书

技术领域

本披露一般地涉及在介质上印刷图像的成像设备，以及，更具体地，涉及在印刷操作期间常用于调节介质的加热器。

背景技术

用于直接印刷和胶版印刷的介质可能是片材或卷材的形式。介质片材印刷机通常包括储存介质片材堆的供给抽屉。进给器移动来自供给器的介质片材，并且使该片材沿着进给路径经过印刷头，因而该印刷头直接将墨喷射在该片材上。在卷材印刷机中，通常设置在介质辊中的连续供给的介质片材被带到由电动机驱动的辊上。电动机和辊将卷材从供给辊中拉出通过印刷机到卷取辊。当介质卷材穿过与印刷头或印刷机上端相对的印刷区域时，印刷头将墨喷射到卷材上。尽管使用了介质类型，但是介质加热有助于更有效地将墨转印到记录介质上。在卷材进给印刷机中，介质加热器通常包括一个或一个以上的沿着介质路径放置的辐射加热器。这些加热器提高运动的卷材的温度。调节供应给加热器的功率以控制辐射加热器的输出。用于印刷机中的现有的辐射加热器使用高温灯产生热量，该高温灯有一个配置为加热到1200℃且表面温度为800℃的灯丝的常用灯泡。在操作中，这些灯泡发出波长范围包括在约0.7μm的部分可见光谱一直到在1.5μm到2.5μm的部分红外光谱的辐射能量。这些灯泡中的一些是相对低能源效率的，并且需要单独的反射器元件以便使辐射能量朝向印刷介质进而使印刷介质到达合适的温度。辐射加热器的能量消耗是影响印刷设备操作成本的一个因素。因此，需要能加热印刷介质，同时降低印刷设备功率使用的改进的辐射加热器。

发明内容

在至少一个实施方式中，详述了在印刷机中用于加热印刷介质的辐射加热器。辐射加热器包括具有第一边缘和第二边缘的陶瓷泡沫基板，粘结在该陶瓷泡沫基板上的电导体，以及粘结在该电导体上的覆盖层。该电导体在形成在紧邻陶瓷泡沫基板的第一边缘和第二边缘的第一加热区域中具有第一电阻，以及在第一边缘和第二边缘之间的第二加热区域中的第二电阻，以便能够通过覆盖层在第一功率密度下发出第一加热区域中的辐射能量和在第二功率密度下发出第二加热区域中的辐射能量，该第一功率密度大于第二功率密度。在进一步的实施方式中，其中该电导体在第一加热区域和第二加热区域之间的第三加热区域具有第三电阻，以便能够通过该覆盖层在以第三功率密度发出第三加热区域中辐射能量。在至少另一个实施方式中，详述了固体墨印刷机。该印刷机包括配置为沿着介质路径传输连续介质卷材通过成像设备的介质处理系统，该介质路径具有第一边缘和第二边缘，沿着介质路径放置的固体墨印刷系统，沿着介质路径放置的卷材加热系统，以及卷材加热控制器。该固体墨印刷系统配置为在沿着介质路径运动的连续介质卷材上印刷图像。该卷材加热系统沿着介质路径放置于在固体墨印刷系统将图像印刷到连续介质卷材之后使得卷材加热系统能够加热连续介质卷材的位置处，该卷材加热系统配置为加热连续介质卷材到卷材加热温度(web heating temperature)。该卷材加热系统包括位于邻近介质路径的至少一辐射加热单元，配置在外壳内的辐射加热器对，以便根据不同辐射功率信号发射辐射能量。该至少一辐射加热单元包括邻近介质路径的外壳。该外壳具有紧邻介质路径的开口。该辐射加热器对配置为选择性地放置在该外壳中的往来的(between)多个位置中的任一位置并且包括全开位置，在该外壳的全开位置中该辐射加热器对并排放置以使得辐射能量朝向介质路径，还包括收回位置，在该收回位置处该辐射加热器对放置在该外壳内并面向彼此，相对于介质路径的该辐射加热器对的视角系数在多个位置中的每个位置处不同。每个辐射加热器包括粘结到基板上的电导体，该电导体形成多个加热区域，可操作地连接到该辐射加热器对上的平板驱动器，以便使得该辐射加热器对能够放置在该多个位置的至少一个位置处以响应不同视角系数信号，并且配置至少一温度传感器以检测沿着介质路径运动的连续介质卷材的温度并且生成表示该连续介质卷材被测温度的温度信号。该至少一加热区域配置为朝向该介质路径的第一边缘和第二边缘以第一功率密度发出辐射能量，以及至少一另一加热区域配置为朝向该介质路径中心部分以第二功率密度发出辐射能量。卷材加热控制器可操作地连接到平板驱动器并且配置为生成用于平板驱动器的操作的选定的辐射功率信号和不同的视角系数信号以放置至少一辐射加热器将该连续介质卷材加热到卷材加热温度。该卷材加热控制器配置为根据由至少一温度传感器生成的温度信号生成辐射功率信号和不同视角系数信号中的至少一个信号。

附图说明

图1是用于在连续介质卷材上印刷的相变成像设备的框图。

图2是辐射加热器平板的主视图。