[发明专利]一种电加热生产海绵铁的方法及其系统有效
申请号: | 201210035837.0 | 申请日: | 2012-02-17 |
公开(公告)号: | CN102559978A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 王东海 | 申请(专利权)人: | 王东海 |
主分类号: | C21B13/02 | 分类号: | C21B13/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050800 河北省石家*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加热 生产 海绵 方法 及其 系统 | ||
1.一种电加热生产海绵铁的方法,包括如下步骤:
(1)采用煤气发生炉,利用煤制气方法,将碳氢化合物,经过洗涤送入竖炉点火装置点燃,加热炉体,生产海绵铁;
(2)将生产的海绵铁在还原过程携带的物理热,在水冷却区段将热能转换;还原的海绵铁不停的移动,进入该竖炉的水冷却区段,热量被水吸收达到饱和蒸汽析出,做汽轮机能源;将热能转换成机械能,驱动汽轮机发电;产出的电力输送到本厂自备电站,再送入厂区配电室,用于电加热生产海绵铁;
(3)电加热生产的海绵铁在水冷却区继续进行热能转换,同上述步骤(2)进行发电,用于生产。
2.根据权利要求1所述的电加热生产海绵铁的方法,其特征在于:所述步骤(1)和(3)中海绵铁的生产过程如下:
①混合炉料自上而下移动途径预热区段,温度为300℃,此时炉料中的水分彻底排除,而后进入低温还原区段;
②低温还原区段的温度为570℃~810℃之间,炉料中的燃煤开始热解反应,生成碳氢化合物(C-H-O),由Fe2O3转化为Fe3O4,移动到中温还原区段;
③中温还原区段的温度为810℃~910℃之间,此时CO的反应逐渐减退,H2的还原反应逐渐增加,由Fe3O4转化为FeO,进入高温还原区段;
④温还原区段的温度在910℃~1153℃之间,FeO与H2还原的热力学利用率高于CO,使FeO失氧,得到金属铁,由于FeO在失氧过程中形成多微孔状,形成海绵铁;
3.根据权利要求1或2所述的电加热生产海绵铁的方法,其特征在于:在海绵铁生产过程中,会产生煤质还原剂废料,将还原好的炉料进行破碎、磁选;把海绵铁和煤质还原剂废料分离,海绵铁经钝化处理,由电磁吊车入库,后煤质废料制成质颗粒活性炭,用于生产海绵铁。
4.一种电加热生产海绵铁的系统,包括炉体、位于炉体上的煤气加热装置和电加热装置,所述炉体包括从上到下依次设置的预热段、低温还原段、中温还原段、高温还原段和冷却段,所述冷却段依次连接有蒸汽生成系统、蒸汽透平装置、汽轮机、发电机、主变电装置和高压主变电装置,所述主变电装置连接有电站,所述电站连接有配电室。
5.根据权利要求4所述的电加热生产海绵铁的系统,其特征在于:所述蒸汽透平装置和汽轮机连接有蒸汽再生成系统,所述蒸汽再生成系统依次连接有第二汽轮机和第二发电机,所述第二发电机与主变电装置相连。
6.根据权利要求5所述的电加热生产海绵铁的系统,其特征在于:所述蒸汽再生成系统和第二汽轮机连接有冷却塔,所述冷却塔连接有回水站,所述回水站与所述冷却段相连。
7.根据权利要求4~6任一所述的电加热生产海绵铁的系统,其特征在于:所述冷却段连接有煤质颗粒活性炭生成系统。
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