[发明专利]旋转电机、旋转电机的线材连接基板以及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及旋转电机、旋转电机的线材连接基板以及所述旋转电机和线材连接基板的相应制造方法。

背景技术

日本特开2006-158199号公报描述了一种将定子的绕组的端部连接到线材连接基板上的旋转电机。该线材连接基板包括绝缘构件(布线板)和传导构件(用于每相的传导构件)。该绝缘构件由盘形形状的绝缘材料形成。在绝缘构件的一个端面上，沿径向方向设置有多个圆弧形沟槽。连接到沟槽的插入孔被设置到绝缘构件的另一端面。条带形导体被插入到绝缘构件的沟槽中。具有U形沟槽的端子条带被设置在条带形导体的侧表面上。端子条带从插入孔突出。

发明内容

本发明待解决的技术问题

根据上述线材连接基板，端子条带沿径向方向从绝缘构件突出到外周侧。为了确保内周侧上的传导构件的端子条带不与外周侧上的传导构件干涉，端子条带需要围绕轴向方向布线。或者，传导构件需要被设置成使其对于每相而言在轴向方向上移位。结果，这种线材连接基板还有沿直径方向和轴向方向小型化的空间。

因此，本发明的目的在于提供一种能够使得线材连接基板小型化的旋转电机、所述旋转电机的线材连接基板以及所述旋转电机和线材连接基板的相应制造方法。

解决该技术问题的手段

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种旋转电机，所述旋转电机包括转子、定子以及线材连接基板，所述线材连接基板构造成利用预定的连接模式来连接所述定子的绕组的端部，所述旋转电机的特征在于：所述线材连接基板包括：多个圆形或圆弧形传导构件，所述多个圆形或圆弧形传导构件被同心设置并且被分别连接到所述绕组的所述端部；以及圆形绝缘构件，所述圆形绝缘构件构造成覆盖所述传导构件的表面的至少一部分；且其中每个所述传导构件均包括贯通部，所述绕组的所述端部沿旋转轴的轴向方向被插入穿过所述贯通部。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种旋转电机，所述旋转电机包括转子、定子以及线材连接基板，所述线材连接基板构造成利用预定的连接模式来连接所述定子的绕组的端部，所述旋转电机的特征在于：所述线材连接基板包括：多个传导构件，所述多个传导构件是通过沿径向方向成层布置分别由缺损部分割而成的传导线材来构造的，并且所述多个传导构件被分别连接到所述绕组的所述端部；以及圆形绝缘构件，所述圆形绝缘构件构造成覆盖所述传导构件的表面的至少一部分；且其中所述多个传导构件设置成被定位在公共平面上，所述公共平面大致垂直于旋转轴的轴向方向。

此外，为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种旋转电机的制造方法，所述旋转电机包括转子、定子以及线材连接基板，所述线材连接基板构造成利用预定的连接模式来连接所述定子的绕组的端部，其中所述线材连接基板通过包括下述步骤的制造过程制造而成：将传导线材形成为螺旋形状的形成步骤；用绝缘材料覆盖被形成为所述螺旋形状的所述线材的表面的至少一部分的覆盖步骤；以及在预定的周向位置处对由所述绝缘材料覆盖的所述线材进行分割的分割步骤。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种线材连接基板的制造方法，所述线材连接基板被设置到包括转子和定子的旋转电机上并且被设置成利用预定的连接模式来连接所述定子的绕组的端部，所述制造方法包括：将传导线材形成为螺旋形状的形成步骤；用绝缘材料覆盖被形成为所述螺旋形状的所述线材的表面的至少一部分的覆盖步骤；以及在预定的周向位置处对由所述绝缘材料覆盖的所述线材进行分割的分割步骤。

本发明的优势

根据本发明的旋转电机，可使得线材连接基板小型化。

附图说明

图1是示出实施方式的旋转电机的总体构造的纵向剖面图。

图2是示出沿轴向方向从与负载侧相反的那一侧观察的线材连接基板的总体构造的平面图。

图3是沿图2中的线材III-III截取的线材连接基板的截面图。

图4是示出沿轴向方向从负载侧观察的线材连接基板的总体构造的平面图。

图5是用于阐述线材连接基板的连接模式的说明图。

图6是实施方式的旋转电机的布线图。

图7是示出待被覆盖的矩形线材的视图，该矩形线材被形成为螺旋形状。

图8是示出待被覆盖的螺旋形状的矩形线材的视图，该矩形线材覆盖有绝缘材料。

图9是示出待被覆盖的矩形线材的视图，所述矩形线材在预定位置处被分割。

图10是示出待被覆盖的分离的矩形线材的视图，所述分离的矩形线材配置有通孔。