[发明专利]U型管积算仪自动连续量油装置

说明书

技术领域

本发明涉及U型管积算仪自动连续量油装置，属于油田自动控制领域。

背景技术

在石油工业的采油现场，单井量油是为了获取油井产量数据，进行成本核算的直接手段。目前，各油田单井量油普遍采用的方法是：用分离器实现油气分离，采用玻璃管液位计显示液位，人工倒阀、人工计时、人工计算班产，单井每月量油5～10次。

上述传统量油方法存在诸多问题，如：工人劳动强度大、人工计时误差大，对低产间隙井因无法连续测量造成测量结果不准确，气少、无气井无法压液测量等等。而且，有的井气量非常小或有时气量少，压液时由于没有来气，致使液位长时间无法压下，使测量工作无法继续进行。其次，间隙出液井的来液不稳定，一天中变化非常大，这样通过一次测量来推算班产、日产的方法很难保证测量的准确性。而且，测量一口井须倒4～5阀，工人的操作很繁琐，劳动强度太大。所以，在实际工作中，数据及时性差，人为虚报的情况也时有发生。

近年来，随着自动化技术的发展，单井量油装置的研发始终没有间断，但大都由于系统价格昂贵、施工周期长，现场改造难度大等原因被迫搁浅。

发明内容

本发明目的是为了解决传统量油方法存在的工人劳动强度大、计量不准确的问题，提供了一种U型管积算仪自动连续量油装置。

本发明所述U型管积算仪自动连续量油装置，它包括油气分离器、磁翻转液位计、积算仪、电动阀、数传仪RTU和U型管，

油气分离器与磁翻转液位计、进油管路、出油管路和油气平衡管路分别连通，

磁翻转液位计的液位信号输出端与积算仪的液位信号输入端相连，积算仪的电信号输出端与数传仪RTU的电信号输入端相连，数传仪RTU的启停命令输出端与电动阀的启停控制端相连，

出油管路的末端出口和油气平衡管路的末端出口之间通过U型管连通，U型管的开口竖直向下，油气平衡管路的末端出口与U型管的顶端相连，出油管路的末端出口与U型管的入口相连，U型管的出口作为量油装置的油输出口，

电动阀串联在油气平衡管路上。

本发明的优点：本发明主要针对油田计量间量油设计，实现单口油井量油自动化，量油连续化，通过独特的U型管和电动执行装置的设计，以及RTU的控制，数据准确性大幅提高，并对数据实现存储、回放、无线传输等功能，完全满足控制中心实时观测，外围设备可控可调的数字化油田要求。用数字化自动化设备，取代目前普遍采用的人工看表计时，手工换算的油井计量方法。可以大量解放油田人力资源。无线传输的安全性，可靠性，可以在控制中心直接全取油井资料。这将是油田在数字化、规范化方面又一突破性成果。详细的个性优点如下：

1、U型管设计保证连续量油的自动运行过程；

2、积算仪和RTU的组合保证了量油的准确性；

3、RTU控制箱的运用可以大大提高计量间在无人值守情况下的油井数据采集和远传能力；

4、节省人工量油计时和计算的过程，解放了大量人力物力；

5、提高了对计量间远程控制能力；

6、对现有系统改造简单、实用、功能多、投资小。

附图说明

图1是本发明所述U型管积算仪自动连续量油装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述U型管积算仪自动连续量油装置，它包括油气分离器1、磁翻转液位计2、积算仪3、电动阀4、数传仪RTU5和U型管6，

油气分离器1与磁翻转液位计2、进油管路、出油管路和油气平衡管路分别连通，

磁翻转液位计2的液位信号输出端与积算仪3的液位信号输入端相连，积算仪3的电信号输出端与数传仪RTU5的电信号输入端相连，数传仪RTU5的启停命令输出端与电动阀4的启停控制端相连，

出油管路的末端出口和油气平衡管路的末端出口之间通过U型管6连通，U型管6的开口竖直向下，油气平衡管路的末端出口与U型管6的顶端相连，出油管路的末端出口与U型管6的入口相连，U型管6的出口作为量油装置的油输出口，

电动阀4串联在油气平衡管路上。

电动阀4包括阀门和电动执行器两部分，其阀门设置在油气平衡管路上，电动执行器根据数传仪RTU5的启停命令来控制该阀门的开启或关闭。

具体实施方式二：本实施方式对实施方式一作进一步说明，它还包括进油阀7，进油阀7设置在进油管路上。

具体实施方式三：本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，它还包括出油阀8，出油阀8设置有出油管路上。

工作原理：