[发明专利]一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁领域，尤其涉及灰钢铁及其防锈防腐，更加涉及的是一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的方法

背景技术

钢铁表面除锈，常采用单一的物理或者化学的方法，以往主要采用喷砂除锈和强酸酸洗除锈。喷砂除锈投资大，成本尚、劳动强度大、污染环境；而强酸酸洗易产生过腐蚀，酸洗后往往生成二次锈，大量的钢铁设备长期暴露在空气中.以极快的速度被腐蚀；在有的除锈防腐方法中，采用的除锈液中含有不稳定的十二统墓硫酸钠，所以除锈液的稳定性不高，而且除锈速度不快；还有采用清洗、涂刷等方法均普遍存在清除金属表面锈蚀比较好，但清除氧化皮不彻底，特别是清除新钢材表面致密氧化层更加困难，工艺复杂而而所需要时间长，要控温，处理结果并不理想，氧化皮除不千净达不到要求标准，为了有效的清除钢铁致密氧化层，目前大型构件都采川“喷砂”处理，但设备、厂房等投资需数十万至百万并且要用水、电、空气压缩机，敷设风管.架设电线，使形喷砂设备.用石英砂，甚至钢砂喷射，空气污染十分严重，劳动保护要求严密，成本高，劳动强度大.

发明内容

针对现有技术的不足，本发明为了解决上述问题，发明了一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的方法。

本发明设计了一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的的工艺方法。其主要流程如下：

对经过冷拔的钢材进行退货+回火处理，即在高温炉中加热保温1-2h后，空冷，再低温回火，回火温度为150-250℃。

对热处理后的钢材进行碳氮共渗处理，即在气体渗碳炉中滴入丙酮作为渗碳剂，同时通入氨气。温度控制在820-860℃，保温2-3h后，空冷。

一种对经过碳氮共渗处理后的钢材进行防锈处理方法：将乌洛托品、乙醇、生石灰、聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均匀的混合防锈液，空气暴露10-20分钟，将钢材浸泡在该溶液中，大约10-50分钟后，清水冲洗后自然风干。

所述的钢铁材料的抗腐蚀防锈液，其特征在于将聚氧乙烯醚烷基酚0.1-0.2％，乙醇2-5％，生石灰10-20％，乌洛托品1-2％，其余为水。

一种对经过防锈处理后的钢材进行防腐处理方法：将镁、硅酸盐水泥或者水玻璃、三氧化二铝，水等配成粘稠状混合液体，搅拌均匀后，将其涂于钢材表面，然后将钢材放于300-400℃下进行加热烘烤，使其表面形成一层保护膜，达到防腐防锈的目的。

所述的钢铁材料的抗腐蚀涂层保护膜，其特征在于将15-25％的硅酸盐水泥加入到40-50％的盐酸中，其余为水。

所述的钢铁材料的抗腐蚀涂层保护膜，其特征在于将15-25％的硅酸盐水泥加入到40-50％的盐酸中，同时加入水玻璃10％，其余为水。

所述的钢铁材料的抗腐蚀涂层保护膜，其特征在于涂层厚度为40-50μm。

本发明的优点一：将冷拔钢材经过热处理工艺后，耐磨性好，抗腐蚀性能提高，同时使得心部的韧性高，柔性好，使得经过该工艺后的钢材用途更加广泛，钢材的寿命大大提高，其附加价值及产业效益获得大大提高。

本发明的优点二：成本低.简便易行、无污染、与手工除锈相比提高工效30倍，此工艺全过程迅速，此工艺对环境无污染，效果好，投资少，适用于各种形状尺寸的钢件涂装前处理，清除钢铁锈蚀作用显著，还有在钢铁表面成膜特点发明成本低、效益高、投资少、省电力、无需控温设备，精简了工艺优程，使钢铁表面处理达到理想效果，各大中小厂矿、集体乡镇企业均可采用。寿命大，为提离使本发明的钢铁材制品表面产生一隔离层，确实具有无污染、简化制程及节省成本的特点，且处理后的隔离层具有较佳的质感，以突破传统化学有毒原料或染料以达到金属表面处理的过程，是一种理想的钢铁除锈防锈新力法。

具体实施方式

实施例一

1、对经过冷拔的钢材在高温炉中加热保温1h后，空冷，再在150℃下回火，对热处理后的钢材进行碳氮共渗处理，即在气体渗碳炉中滴入丙酮作为渗碳剂，同时通入氨气。温度控制在820℃，保温2h后，空冷；将乌洛托品、乙醇、生石灰、聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均匀的混合防锈液，空气暴露10分钟，将钢材浸泡在该溶液中，大约10分钟后，清水冲洗后自然风干，其中各成分百分比为：聚氧乙烯醚烷基酚0.1％，乙醇2％，生石灰10％，乌洛托品1％，其余为水；将镁、硅酸盐水泥或者水玻璃、三氧化二铝，水等配成粘稠状混合液体，搅拌均匀后，将其涂于钢材表面，然后将钢材放于300℃下进行加热烘烤，；各成分的百分比含量为：硅酸盐水泥15％，的盐酸40％，其余为水。涂层厚度为40μm。

实施例二