[发明专利]欠压脱扣器参数自动测试系统及其工作方法

权利要求书

1.一种欠压脱扣器参数自动测试系统，其特征在于包括：最大输出电压不小于欠压脱扣器额定工作电压U的                                               倍的可编程电源（1）、测力装置（4）、计算机（5）；

所述计算机（5）与所述可编程电源（1）相连，用于发出可编程电源（1）的控制信号和接收可编程电源（1）的输出电压信号；

所述可编程电源（1）与一待测欠压脱扣器（2）的线圈相连；用于检测所述待测欠压脱扣器（2）的脱扣力的测力装置（4）的检测信号输出端与所述计算机（5）相连；所述测力装置（4）的脱扣力测试部位与所述待测脱扣器（2）的衔铁（2-1）相对设置；

在所述待测欠压脱扣器（2）的衔铁（2-1）处设有一用于检测所述待测欠压脱扣器（2）的衔铁（2-1）吸合或释放状态的检测装置（3），且所述检测装置（3）的检测信号输出端与所述计算机（5）相连。

2.根据权利要求1所述的欠压脱扣器参数自动测试系统，其特征在于：所述的检测装置（3）采用红外线或激光检测装置。

3.根据权利要求1或2所述的欠压脱扣器参数自动测试系统，其特征在于：所述的测力装置（4）采用具有峰值保持功能的测力仪器。

4.一种欠压脱扣器参数自动测试系统的测试方法，包括：

步骤1、通过计算机（5）控制可编程电源（1）的输出电压从30%*U阶跃到90%*U，记录该阶跃的时间点为第一起始时间点t1’，并开始计时；若计算机（5）通过检测装置（3）检测到衔铁（2-1）吸合，则记录该衔铁（2-1）吸合的时间点为第一响应时间点t2’，并得到脱扣响应时间Tr’=t2’-t1’；若所述检测装置（3）未检测到脱扣吸合或所述脱扣响应时间Tr’不在该待测欠压脱扣器（2）的标准响应时间范围内，则判断该欠压脱扣器（2）不合格；

步骤2、通过所述计算机（5）控制可编程电源（1）的输出电压从80%*U向下阶跃到30%*U，记录该向下阶跃的时间点为第二起始时间点t3’，并开始计时；若所述检测装置（3）检测到衔铁（2-1）释放，且在计算机（5）通过测力装置（3）测得合格的脱扣力数据时，记录获得该合格的脱扣力数据的时间点为第二响应时间点t4’；则得到滞后时间Td’=t4’-t3’；若所述检测装置（3）未检测到脱扣释放、或所述测力装置（4）未检测到合格的脱扣力数据、或所述脱扣滞后时间Td’不在该待测欠压脱扣器（2）的标准滞后时间内，则判断该欠压脱扣器（2）不合格；

步骤3、释放欠压脱扣器（2）的衔铁（2-1），所述计算机（5）控制可编程电源（1）的输出电压从70%*U以斜率为1/Tr’线性上升到90%*U，在此过程中若所述检测装置（3）检测到衔铁（2-1）吸合，则计算机（5）记录与该衔铁（2-1）吸合的时间相对应的可编程电源（1）的输出电压Ua’，即为欠压脱扣器（2）的吸合电压Ua’，并与所述计算机（5）内所存储的标准吸合电压数据比较；若检测脱扣未吸合或所测脱扣吸合电压Ua’数据不在标准吸合电压数据范围内，则判断该欠压脱扣器（2）不合格；

步骤4、所述计算机（5）控制可编程电源（1）的输出电压从80%*U以斜率为1/Td’线性下降到30%*U，在此过程中若通过所述检测装置（3）检测到衔铁（2-1）释放并且通过所述测力装置（4）测得脱扣力数据合格，则记录与该衔铁（2-1）释放的时间相对应的可编程电源（1）的输出电压Ur’，即为欠压脱扣器（2）的脱扣电压Ur’，并与所述计算机（5）内所存储的标准脱扣电压数据比较；若所测脱扣电压Ur’数据不在标准脱扣电压范围内或检测衔铁（2-1）未释放，则判断该欠压脱扣器（2）不合格。