[发明专利]一种四通换向阀及制冷系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种四通换向阀。本发明还涉及一种具有上述四通换向阀的制冷系统。

背景技术

四通换向阀是制冷系统中重要的组成部件，其为一种应用于热泵型空调系统中用来改变制冷剂流向的阀门。

现有技术中一种典型的四通换向阀主要包括阀体2’、设置于阀体2’两端部的端盖1’，两者围成四通换向阀的工作腔，四通换向阀还包括连通工作腔的接管，接管包括连接于制冷系统管路的大径管和毛细管，其中以上各部件与阀体2’的连接一般都采用焊接形式，由于阀体2’和端盖1’处结构比较复杂，两者之间的焊接难度比较大。

请参考图1至图3，图1为现有技术中一种典型的四通换向阀中端盖1’和阀体2’配合处的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1所示阀体2’与端盖1’焊接后焊缝结构的示意图。

一般地，现有技术中端盖1’首先通过铆接方式连接于阀体2’的内部，阀体2’的内端面和端盖1’的外侧面之间形成一空腔2’1，空腔2’1的结构如图2所示，然后采用钎焊方式将端盖1’焊接于阀体2’上，焊接工作完成后，焊料将阀体2’和端盖1’之间的空腔填充，故阀体2’和端盖1’之间形成一个喇叭口形状的焊缝，两者焊接后形成的焊缝结构如图3所示。

现有技术中端盖1’和阀体2’之间形成的间隙尺寸比较大，即空腔的径向尺寸比较大，均大于钎焊可以产生毛细作用的尺寸，故焊接过程中空腔内的焊料实际上通过不断堆积的方式充满空腔，该堆积方式使焊料在远离进料口的空腔处容易产生气孔，导致端盖1’和阀体2’之间焊接不可靠，增加四通换向阀外漏的隐患，进而导致空调系统中的制冷剂泄漏，最终导致空调失效。

另外地，现有技术中阀体2’和端盖1’的配合形式，当两者焊接时，焊料容易向下扩展，流于端盖1’的外表面上，影响四通换向阀的外观。

因此，如何研发出一种四通换向阀，该四通换向阀的端盖和阀体的焊接质量比较高，工作可靠性比较高，且使用寿命比较长，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的第一目的旨为提供一种四通换向阀，该四通换向阀的端盖和阀体的焊接质量比较高，工作可靠性比较高，且使用寿命比较长。本发明的第二一目的旨为提供一种包括上述四通换向阀的制冷系统。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种四通换向阀，包括阀体和设置于所述阀体的两端部的端盖，所述端盖包括与阀体固接的大径部和向阀体外延伸的小径部，所述大径部的外周面与所述阀体的内周面围成焊料容纳腔体，所述焊料容纳腔体包括外侧部分腔体和内侧部分腔体，所述内侧部分腔体沿其纵向具有预定长度，且径向最大间隙尺寸小于或者等于产生焊接毛细作用的尺寸。

优选地，所述大径部的外端面上还设有台阶面，所述阀体的端部侧壁内周面搭接于所述台阶面上。

优选地，所述大径部的外周面上设置有连续曲面，所述连续曲面与所述阀体围成所述外侧部分腔体和所述内侧部分腔体。

优选地，所述大径部的外周面上设置有成预定角度的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面分别与所述阀体围成所述外侧部分腔体和所述内侧部分腔体。

优选地，所述第一面通过台阶面连接所述大径部的外端面，所述台阶面的外表面的直径沿其轴向向外逐渐增大，且所述阀体的端部侧壁内周面搭接于所述台阶面上。

优选地，所述第一面通过台阶面连接所述大径部的外端面，所述台阶面的外表面为等径台阶面。

优选地，所述小径部的内部设有与锥塞结构活塞部件相配合的锥形结构。

优选地，所述小径部设有安装毛细管路的安装孔。

本发明提供的四通换向阀，包括阀体和设置于所述阀体的两端部的端盖，所述端盖包括与阀体固接的大径部和向阀体外延伸的小径部，所述大径部的外周面与所述阀体的内周面围成焊料容纳腔体，其特征在于，所述焊料容纳腔体包括外侧部分腔体和内侧部分腔体，所述内侧部分腔体的径向最大间隙尺寸小于或者等于产生焊接毛细作用的尺寸。

与现有技术焊料逐渐堆积到焊料容纳腔的内端部相比，本发明中大径部和阀体围成的内侧部分腔体的径向最大间隙尺寸小于或者等于产生焊接毛细作用的尺寸，通过合理设置左右两部分腔体沿轴向的尺寸，当外侧部分腔体充满焊料时，内侧部分腔体可以通过焊料的毛细作用充满焊料，从而达到焊料充满整个焊接容纳腔，焊料通过毛细作用充满焊料内侧部分腔体的内部可以有效防止内端部焊缝气孔的产生，改善焊接质量，提高四通换向阀端盖和阀体的连接强度、工作可靠性以及提高其使用寿命，避免了四通换向阀的外漏，保证所处的制冷系统的工作可靠性。