[发明专利]一种电机槽楔磁性材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机制备技术领域，特别涉及一种电机槽楔磁性材料的制备方法。

背景技术

众所周知，异步电动机由于槽齿的存在，带来了气隙磁导的不均匀性，引起磁导谐波，从而增加电机转子表面损耗和转子齿脉振损耗。由于这种损耗是在转子上产生的，故鼠笼式电机，特别是铸铝转子电机更为严重。这种电机定子气隙磁导谐波在转子表面产生的铁耗和转子齿脉振铁耗有的超过电机基本铁耗的2倍以上。由于这种铁耗的增加，不仅降低电机效率，同时出现温升增高、噪音增大和起动特性恶化等不良现象。为降低电机的自身损耗，提高电机效率，目前广泛采用磁性材料做成的磁性槽楔。对于大中型高压电机，目前大都采用模压成型的磁性槽楔。但这种模压成型磁性槽楔在电机使用过程中容易出现“脱楔”现象。对于小型低压电机来说，这类电机的槽孔形状复杂而断面很小，难以使用模压成型磁性槽楔。

日本公开专利申请JP-59-21245记载的一种电机磁性槽楔是先向定、转子槽口内注入液状或油灰状磁性填充料，然后硬化而得磁性槽楔。所用磁性材料包括磁粉、树脂、树脂硬化剂以及无机填料和硬化促进剂等。但其所能达到的节能效果还不太理想。中国专利85108166记载一种用于在电机定、转子槽口内形成磁性槽楔的可塑性磁性材料及其使用方法。这种磁性材料组成中55-85％(重量)为磁性组分、7-15％(重量)为环氧树脂组分，余量为硬化剂和溶剂，硬化剂为乌洛托品或三乙撑四胺。乌洛托品为晶体状，作为树脂固化剂时需用溶剂溶化，使用时有刺激味且有毒；而且它是一种热固性环氧树脂固化剂，要在常温3小时+80-100℃4-5小时左右才能得到好的固化结果，因而操作工艺比常温固化麻烦。用三乙撑四胺作为环氧树脂固化剂，具有可操作时间太短的缺点，往往混合好的磁性材料来不及抹压入槽完已表面硬化而不能使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能使电机性能指标得到进一步改善的电机槽楔磁性材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机槽楔磁性材料的制备方法，所述磁性材料按重量份计由下列组分组成：环氧树脂60～80份，溶剂60～80份，3301树脂55～65份，ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂4～6份，增塑剂1～2份，还原铁粉180～200份，无碱玻璃纤维90～110份，所述制备方法如下：

(1)将环氧树脂投入搅拌釜中开始搅拌，徐徐加入溶剂，然后将3301树脂、ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂、增塑剂加入搅拌釜中，继续搅拌20～30分钟加工成胶粘剂；将还原铁粉加入胶粘剂中搅拌30～60分钟；

(2)开始加热成型模具到165～185℃；将胶粘剂倒入树脂槽中，将无碱玻璃纤维浸入树脂槽中；

(3)开动引拔机，将浸透胶粘剂的无碱玻璃纤维顺序从成型模具中拉出，成型为槽楔引条；

(4)对成品引条进行切割。

其中，所述溶剂组成为：二甲苯20％、甲苯50％、乙醇30％。

其中，所述增塑剂为二丁酯。

本发明方法所制备的电机槽楔磁性材料的有益效果为：

(1)由于采用ZD～1090液态改性芳香胺类固化剂，使用宽容性大，可以在不同温度条件下固化，也可在常温下固化；粘度小，可操作时间长，倍增粘度时间为6小时，提供了充足的施工时间，有利于生产自动化；该固化剂毒性比一般胺类固化剂小得多，无刺激性气味蒸汽压很低。

(2)除固化剂外，在大量实验的基础上选择和确定了其余组份，这些组分协同配合，使得由该材料制备的槽楔减少了槽楔本身涡流发热，使电机运行效率得到提高，节约了能耗；

(3)所述制备方法有效提高了导磁层内部组织的结构强度；结构强度的提高使电机运行的稳定性、可靠性都得到明显提高。

(4)因槽楔本身减少了涡流发热，故材料不易老化，槽楔使用寿命显著延长。

具体实施方式

实施例一

一种电机槽楔磁性材料的制备方法，所述磁性材料按重量份计由下列组分组成：环氧树脂60份，溶剂60份，所述溶剂组成为：二甲苯20％、甲苯50％、乙醇30％，3301树脂65份，ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂4份，二丁酯2份，还原铁粉180份，无碱玻璃纤维110份，所述制备方法如下：

(1)将环氧树脂投入搅拌釜中开始搅拌，徐徐加入溶剂，然后将3301树脂，ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂、增塑剂加入搅拌釜中，继续搅拌20分钟加工成胶粘剂；将还原铁粉加入胶粘剂中搅拌60分钟；