[发明专利]电池浆料流平性的检测方法有效
| 申请号: | 201210035187.X | 申请日: | 2012-02-16 |
| 公开(公告)号: | CN102636412A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
| 发明(设计)人: | 吴成军;许现锋 | 申请(专利权)人: | 天津市捷威动力工业有限公司 |
| 主分类号: | G01N11/00 | 分类号: | G01N11/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
| 地址: | 300380 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电池 浆料 流平性 检测 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电池制造领域,特别涉及一种电池浆料流平性的检测方法。
背景技术
近年来,随着传统石化资源的枯竭,以及由此引发的油价飞涨等一系列问题,人们对新型清洁能源的需求日益增加。锂离子离子电池是一种新型电源,其具有能量密度高,循环寿命长和无污染等优点,是目前比能量最高的一种便携式化学能源。锂离子电池自问世以来发展迅速,现已广泛应用于笔记本电脑、摄像机、移动通讯工具和照相机等设备中。
锂离子电池虽具有上述优点,但是其倍率性能有待提高,这也是限制其在交通工具动力能源应用的原因之一。为了优化电池的倍率性能,需要使电池的电流密度均匀,由此减少极化,降低发热量。
锂离子电池中,活性材料覆于铝箔或铜箔等集流体表面,集流体通过与活性材料的物理接触将电化学反应产生的电子汇集并导出至外电路,从而实现化学能转化为电能的过程。由此可推知,活性材料在集流体表面的分布情况对锂电池的电流密度有重要重要影响。
现有的锂电池制造工艺中通常是将含有活性材料的浆料涂覆在集流体上,为了使电池电流密度均匀,需要活性物质能够均匀分布于集流体表面,充放电使锂离子在电池内部能够均匀分散。而为了达到活性物质涂覆的均匀性,就需要浆料具有设定的流平性。
在动力电池生产中最为核心的涂布工序指数为CPK值,其是指制程能力指数,该值越高意味着该工序的成品率和一致性越高。在配制电极浆料时就应该调节浆料使浆料有最佳的流平性,以提升涂布工序的CPK值,这就要求有方法能检测浆料的流平性,用以定量的检测浆料的流平性能,并且可根据此数值调整产品的CPK值。
对于电极浆料的流平性,现有技术主要是从浆料的流变性曲线来考察,根据设定剪切速率范围内粘度的变化的大小来判断流平性的好坏。采用该方法来考察浆料的流平性,不够简单直观,并且操作繁琐,不适合于大规模生产中应用。另一种方法就是采用涂料流挂性的检测方法,用流挂仪测试浆料的流挂性,进而判断浆料的流平性。但是考虑到电极浆料自身的固含和粘度与涂料有很大的区别,浆料是高固含、高粘度的一种非牛顿流体,因此流挂仪的方法不能明显准确的检测出浆料流动方面的性能,误差较大。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种操作简便,结果直观准确的电极浆料流平性检测方法。
有鉴于此,本发明提供一种电极浆料流平性的检测方法,包括:
测量设定体积的电极浆料在设定倾斜路径和设定时间下的流动距离,根据流动距离检测电极浆料的流平性。
优选的,具体包括以下步骤:
将设定体积的电极浆料置于容器内,记录所述电极浆料的初始位置;
将所述容器按照设定路径倾斜,倾斜完毕后开始计时,记录电极浆料在设定时间内到达的最终位置;
根据所述初始位置和最终位置计算出浆料的流动距离,根据流动距离检测电极浆料的流平性。
优选的,所述容器为透明圆柱形容器。
优选的,所述透明圆柱形容器设有底座,且所述底座直径大于筒直径。
优选的,所述透明圆柱形容器侧壁设有标记线。
优选的,所述透明圆柱形容器侧壁还设有刻度线,所述刻度线以标记线为起始点,向容器口方向延伸。
优选的,该方法具体为:
将所述透明圆柱形容器置于水平台,将电极浆料倒入所述容器内至电极浆料达到标记线位置;
将所述容器向水平方向倾斜至容器口接触水平台,然后开始计时,记录电极浆料在设定时间内达到的最大刻度线标数;
根据所述最大刻度线标数检测电极浆料的流平性。
优选的,将所述容器向水平方向倾斜至容器口接触水平台之后还包括:将所述容器固定的步骤。
优选的,将所述透明圆柱形容器置于水平台之前还包括清洗烘干容器的步骤。
本发明提供一种电极浆料流平性的检测方法,其是测量设定体积的电极浆料在设定倾斜路径和设定时间下的流动距离,根据流动距离检测电极浆料的流平性。该方法是利用浆料自身的流动性能来检测流平性能。测试时,只需测定定量浆料在设定倾斜路径和设定时间下的流动距离即可。操作简便,结果直观。实验证明,检测结果准确性高。在测定浆料流平性时,本领域技术人员可以先采用标准浆料确定此种浆料体系流动距离的上下限值,在匀浆时,只需按照上述方法进行测试,直至制备出的浆料的流动距离在规定范围内表示符合需求。
附图说明
图1为本发明采用的容器的结构示意图。
具体实施方式
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