[发明专利]镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊方法有效
| 申请号: | 201210035183.1 | 申请日: | 2012-02-16 |
| 公开(公告)号: | CN102615396A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
| 发明(设计)人: | 李亚江;王娟;李嘉宁 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
| 主分类号: | B23K9/167 | 分类号: | B23K9/167;B23K35/28;B23K103/18 |
| 代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 王立晓 |
| 地址: | 250061 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 镁合金 铝合金 惰性气体 保护 方法 | ||
1.镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊方法,其特征是,采用下列质量百分比组成的焊丝作填料:Mg4.2%~5.3%,Zn0.2%~0.3%,Mn0.5%~1.5%,Cu0.05%~0.10%,Si0.25%~0.45%,Ti0.05%~0.20%,其余为Al;在惰性气体保护下钨极电弧焊接:对接、引弧、焊接、收弧、冷却;所述的钨极电弧焊接采用IGBT逆变式氩弧焊机交流施焊,焊接参数为:焊接电流60A~120A、焊接电压18V~24V,焊接线速度40cm/min~130cm/min,惰性气体气流量10L/min~20L/min,钨极伸出长度5mm~8mm,喷嘴孔径10mm,焊枪喷嘴离施焊点的距离8mm~10mm。
2.根据权利要求1所述的镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊方法,其特征是,所述的镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊焊丝直径为1.2mm~2.0mm,镁合金管与铝合金管的壁厚均为2mm~6mm。
3.根据权利要求1所述的镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊方法,其特征是,所述的惰性气体是氩气或Ar与He的混合气体。
4.根据权利要求3所述的镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊方法,其特征是,所述的Ar与He的混合气体体积百分比组成为20~25%Ar,75~80%He。
5.根据权利要求1所述的镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊方法,其特征是,所述的对接接头处不开坡口,施焊前用刮刀刮削接头处边缘去除氧化膜,然后异种金属管件直接对接,将镁合金管与铝合金管的对接管件装卡在卧式车床或可转动卡具中进行焊接,焊接过程中保持对接管件匀速转动。
6.根据权利要求1所述的镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊方法,其特征是,所述的引弧采用高频脉冲引弧,引弧前先打开氩气,保持流通20s~30s以排除导管中的空气,并用氩气流带走附着在导气管内壁上的水分,找准引弧点,在对接管件接头处引燃电弧;收弧时,收弧处要多填充焊丝,然后控制焊接电流逐渐延时衰减,断弧后氩气要继续流通10s~15s。
7.根据权利要求1所述的镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊方法,其特征是,焊接中应保持焊枪、焊丝和焊件三者之间的空间位置,焊丝与焊件之间的夹角是15°~35°,焊枪与异种金属管件之间的夹角是75°~90°。
8.根据权利要求1所述的镁合金管与铝合金管的填丝惰性气体保护焊方法,其特征是,所述的冷却方式为水冷。
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