[发明专利]反相破乳剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反相破乳剂及其制备方法，属于石油工业技术领域。

背景技术

近年来，国内大部分油田开发已经进入高含水期，化学驱油技术，如聚合物驱、聚/表二元复合驱和聚/表/碱三元复合驱，在国内各大油田得到广泛应用。从2003年开始，在渤海油田先后实施了聚合物驱和聚/表二元复合物驱矿场试验。各种开采技术的应用使得原油多以水包油乳状液的形式被采出。采出液中的驱油剂，如聚合物和表面活性剂，以各种形式吸附在油水界面上，增加了油水界面膜的机械强度和负电荷，导致化学驱采出液油水分离困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种反相破乳剂及其制备方法。

本发明所提供的一种反相破乳剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)式(I)所示树枝状3.0代聚酰胺-胺与环氧氯丙烷进行反应得到阳离子聚酰胺-胺；式(I)中，表示-CH₂CH₂CONHCH₂CH₂-；

式(I)

(2)二元醇和环氧氯丙烷在催化剂存在的条件下进行聚合反应得到聚环氧氯丙烷；所述聚环氧氯丙烷与叔胺进行反应得到聚环氧氯丙烷季铵盐；

(3)在引发剂和终止剂存在的条件下，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵在水中经自由基聚合反应得到聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵；

(4)将所述阳离子聚酰胺-胺、聚环氧氯丙烷季铵盐、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和水进行混合即得所述反相破乳剂。

上述的制备方法中，步骤(1)中，所述3.0代聚酰胺-胺与环氧氯丙烷的质量份数比可为(10～100)∶(1～10)，具体可为12∶10、50∶3或100∶1；所述反应的温度可为45℃～50℃，具体可为45℃或50℃，时间可为0.5h～24h，具体可为12h或24h。

上述的制备方法中，步骤(2)中，所述环氧氯丙烷、二元醇和催化剂的质量份数比可为(10000～2000)∶(1～10)∶(1～5)，具体可为2000∶2∶1或5000∶1∶1；所述聚环氧氯丙烷与叔胺的质量份数比可为(1000～200)∶(100～1)，具体可为200∶1或200∶100；所述二元醇可为乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇和1，6-己二醇中任一种；所述催化剂可为四氯化锡、四氯化锡/三氯乙酸共催化体系和四氯化锡/三氟乙酸共催化体系中至少一种；所述叔胺可为三甲胺、三乙胺和三正丙胺中任一种。

上述的制备方法中，步骤(2)中，所述聚合反应的温度可为0℃～10℃，具体可为0℃或10℃，时间可为1h～5h，具体可为1h或5h；所述聚环氧氯丙烷与叔胺进行反应的温度可为45℃～50℃，具体可为45℃或50℃，时间可为4h～24h，具体可为12h或24h。

上述的制备方法中，步骤(3)中，所述丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、水、引发剂和终止剂的质量份数比可为(50～2000)∶(4000～10000)∶(1～50)∶(5～200)，具体可为2000∶5000∶10∶40、500∶5000∶40∶100或100∶8000∶20∶40；所述聚合反应的温度可为50℃～90℃，具体可为50℃、80℃或90℃，时间可为0.5h～3h，具体可为1h或2h。

上述的制备方法中，步骤(3)中，所述引发剂可为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙腈、过硫酸铵和过硫酸钾中任一种；所述终止剂可为多硫化钠、硫酸亚铁、硫代硫酸钠、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠中任一种。

上述的制备方法中，步骤(4)中，所述阳离子聚酰胺-胺、聚环氧氯丙烷季铵盐、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与水的质量份数比可为(10～40)∶(10～30)∶(1～10)∶(100～500)，具体可为25∶20∶5∶200、30∶27∶3∶260或10∶10∶10∶170。

本发明还进一步提供了由上述方法制备的反相破乳剂。

本发明提供的反相破乳剂对油田采出的水包油乳状液具有良好的破乳作用，是一种适合化学驱采出液的反相破乳剂；且本发明提供的制备方法具有操作简单，对设备要求低的特点。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。