[发明专利]铝合金表面处理方法及其产品

权利要求书

1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)将铝合金冲压成型至所需形状；

(2)将冲压成型后的铝合金机械抛光，达到镜面效果；

(3)在脱脂剂中对机械抛光后的铝合金脱脂处理，去除表面油脂；

(4)将脱脂处理后的铝合金置入酸液槽中进行第一次阳极氧化；

(5)将上述第一次阳极氧化后的铝合金置于染料中染色，并于染色后进行封孔处理；

(6)在上述染色并封孔处理后的铝合金表面丝网印刷感光油墨，并曝光、显影及光固化处理；

(7)将上述光固化后的铝合金在碱性溶液中退氧化膜处理，以去除未印刷感光油墨区域的氧化膜及染料；

(8)将退氧化处理后的铝合金喷砂处理，以使未印刷感光油墨区域出现砂质感；

(9)将上述喷砂处理后的铝合金第二次阳极氧化处理，并在第二次阳极氧化后封孔处理；

(10)将上述铝合金表面感光油墨去除。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中：铝合金为1系列或2系列或5系列或6系列或7系列的铝材。

3.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中：脱脂剂的浓度为5％～8％。

4.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)之后，步骤(4)之前，还包括步骤：将脱脂后的铝合金出光处理以去除表面氧化膜，并将出光处理后的铝合金中和处理。

5.根据权利要求4所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，上述中和处理采用浓度为20～40％的硝酸溶液，以去除出光处理时所形成的氢氧化物黑灰。

6.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(4)及步骤(9)中：酸液槽中氧化槽液为硫酸，电压为14伏，氧化槽液温度为18～20℃，处理时间为20～40分钟。

7.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(5)之后，步骤(6)之前，还包括步骤：将封孔处理后的铝合金水洗，再对铝合金表面进行烘烤。

8.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中感光油墨为耐酸碱且耐喷砂的油墨。

9.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(8)中：采用自动喷砂机对铝合金进行喷砂处理。

10.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(8)之后，步骤(9)之前，还包括步骤：将喷砂处理后的铝合金碱咬处理，再将铝合金工件化抛及中和处理。

11.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(9)中：第二次阳极氧化时阳极氧化膜的厚度控制在8～10μm，光泽度控制在13～17。

12.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(10)中：采用有机溶剂或脱漆剂将油墨去除。

13.一种铝合金表面处理产品，其特征在于，该铝合金表面处理产品为如权利要求1-12中任一项所述的铝合金表面处理方法处理后产生的铝合金产品。