[发明专利]一种镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法

权利要求书

1.一种镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法，其特征是，采用如下质量百分比组成的低镁铝合金焊丝作为填充材料：Al 9.5％～11.6％，Zn 0.6％～1.75％，Mn 0.15％～0.35％，Cu0.01％～0.05％，Si 0.02％～0.05％，其余为Mg；在惰性气体保护下以微束钨极氩弧焊工艺进行焊接：对接、引弧、焊接、收弧、冷却；微束钨极氩弧焊的焊接参数为：直流反极性，焊接电流20A～120A，焊接电压14V～22V，焊接线速度60cm/min～180cm/min，氩气流量10L/min～120L/min，钨极伸出长度4mm～6mm，喷嘴孔径10mm，焊枪喷嘴离施焊点的距离6mm～8mm。

2.根据权利要求1所述的镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法，其特征是，所述的低镁铝合金焊丝直径为0.8mm～1.6mm，钨极直径为1.0mm～2.0mm，镁合金薄壁管件的厚度0.6mm～2.0mm。

3.根据权利要求1所述的镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法，其特征是，所述的低镁铝合金焊丝在施焊前，用细砂纸打磨后用无水乙醇擦拭；批量生产中用碱洗法清洗，清理后的焊丝应在12h内使用。

4.根据权利要求1所述的镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法，其特征是，所述的对接接头处用刮刀、自转式坡口机或车床加工，不开坡口，管件直接对接，将对接管件装卡在卧式车床或专用可转动卡具中进行焊接，焊接过程中保持管件匀速转动。

5.根据权利要求4所述的镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法，其特征是，当镁合金薄壁管件外径超过40mm时，对接时在镁合金薄壁管内填充铜制圆型衬棒。

6.根据权利要求1所述的镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法，其特征是，所述的引弧采用高频脉冲引弧，引燃焊接电弧前先打开氩气，保持流通20s～30s以排除空气，并利用氩气流带走附着在导气管内壁上的水分，找准引弧点，在薄壁管件接头处引燃电弧，电弧长度保持0.8～1.2mm；收弧时，收弧处要多填充焊丝，然后控制焊接电流逐渐延时衰减，断弧后氩气要继续流通10s～20s。

7.根据权利要求1所述的镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法，其特征是，所述的焊接应保持焊枪、焊丝和焊件三者之间的空间位置，焊丝与镁合金薄壁管焊件之间的夹角15°～35°，焊枪与镁合金薄壁管焊件之间的夹角75°～90°。

8.根据权利要求1所述的镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法，其特征是，所述的冷却为水冷。

9.根据权利要求1所述的镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法，其特征是，所述的低镁合金焊丝在镁合金薄壁管内的端部始终处于惰性气体保护之中。