[发明专利]导光板网点制作方法、导光板、背光模组和电视机

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及导光板网点制作方法、导光板、背光模组和电视机。

背景技术

在液晶显示屏中，导光板是比较重要的核心部件，其作用是使LED、CCFL等点光源或线光源转化成面发光源，使得各类光源在模组面板整体中均匀分布。其中，在导光板非出光面分布的网点对控制光源的分布起决定作用。

目前，导光板下表面的网点大都是采用丝印工艺印刷上去的，但是随着模组形态的轻薄化发展，为了追求更好的主观效果和迎合导光板轻薄化设计要求，网点要求做得越来越细小。同时，丝印导光板其色偏较大的问题也成为阻碍导光板朝大尺寸发展的一个瓶颈。

在此背景下镭射导光板因此而诞生，先天性的低色偏及加工网点精细的优势成为非常有优势的取代方案。目前虽然成本较高，但是已经有不少厂家在努力钻研激光加工技术以降低成本，实现批量化工业生产。

已经投入使用的镭射导光板普遍采用CO₂激光器，依靠激光脉冲的瞬时热效应将PMMA表面灼烧气化，形成凹形网点。镭射加工工艺目前存在两个问题亟待解决：

1.使用激光加工时产生的热效应会使得PMMA板材产生热形变，影响导光板的平整度。

通常导光板翘曲度超过2.0mm就会造成背光模组等产品的出现亮度不均匀的现象，而传统的大功率单脉冲加工方式极可能会造成导光板的热变形。

2.方形波的单脉冲镭射制作的网点，其有较大的波动性。网点内壁的形态经常会各不相同，这样造成各个网点的反光系数很不一致，容易导致背光模组的表面出现亮暗不均匀的现象。

因此，需要一种导光板网点制作工艺可以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种导光板网点制作技术，由于采用小功率的多激光脉冲，降低了热量聚集，减轻了PMMA板材由于受热而产生的形变量，还能够保证网点形态的一致性，使各网点的反光系数一致，降低波动性。

根据本发明的一个方面，提供了一种导光板网点制作方法，包括以下步骤：采用多个较小功率激光脉冲灼烧所述导光板的同一固定位置处，在该固定位置处形成网点。针对每个固定位置，利用多个激光脉冲来灼烧PMMA板材，由于采用多个激光脉冲，因此，每个激光脉冲的强度小于之前采用大功率单脉冲激光的强度，所以减小了能量聚集，减轻了PMMA板材因受热而产生的形变量，提高了导光板的平整度，有助于提高背光模组的装配性。

在上述技术方案中，优选地，所述多个激光脉冲为一组连环激光脉冲。多个激光脉冲可以是连续的几个激光脉冲。

在上述技术方案中，优选地，相邻所述激光脉冲的输出时间之间的时间间隔为0.1秒至0.2秒。

在上述技术方案中，优选地，所述多个激光脉冲的输出功率相同。在减小了每个激光脉冲的功率的同时，可以使每个激光脉冲的功率相同。可以减小能量聚集，减小导光板的形变量。

在上述技术方案中，优选地，在所述导光板中形成多个所述网点。

在上述技术方案中，优选地，所述网点的形状为椭圆形。

在上述技术方案中，优选地，所述网点的最长直径随所述激光脉冲数量的增多而增长。

在上述技术方案中，优选地，所述激光脉冲为方形波。

根本发明的又一方面，还提供了一种导光板，所述导光板中具有多个采用如上述任一技术方案中所描述的导光板网点制作方法制作的网点。采用上述导光板网点制作方法来制作网点，可以控制导光板的曲翘度，使得导光板更平整。

根据本发明的另一方面，还提供了一种背光模组，包括如上所述的导光板。由于导光板的平整度得到提高，有助于背光模组的装配。

根据本发明的再一方面，还提供了一种电视机，包括如上所述的背光模组。采用了上述背光模组的电视机，使得背光的亮度分布更加均匀和稳定，使显示画面更美观、更稳定。

根据本发明的技术方案，将多个激光脉冲灼烧形成网点的方式替代原来的一次激光脉冲形成网点的方式，由于采用多个激光脉冲灼烧形成网点，可以使网点的内壁形态保持一致，使各网点的反光系数一致，可以成功克服单脉冲加工造成的网点深度波动性问题，使得网点稳定性得到提高，进而提高导光板的光学稳定性，保证背光亮度均匀；可以降低瞬时大功率脉冲造成的热效应，化整为零，使得热量能分段释放出来，减轻产品的热形变量，从而控制导光板的曲翘度，进而提高背光模组的结构性能。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的导光板网点制作方法的流程图；

图2示出了根据本发明的实施例的脉冲信号的示意图；