[发明专利]汽轮机叶轮自由锻造双凸成形工艺

权利要求书

1.汽轮机叶轮自由锻造双凸成形工艺，依照以下步骤进行：

1)下料：根据叶轮的重量，计算所需坯料的重量并且锯切下料，得到长方体的坯料；

2)加热：加热升温到1260-1300℃，保温2-4小时；

3)倒棱：在水压机上将坯料倒棱成轴线为竖直方向的八角形；或者采用连铸圆坯；

4)镦出第一凸台：先初步镦粗降低坯料的高度，然后把上述坯料移入制有锥形模腔的通用胎模(3)中继续镦粗，同时在坯料的底部镦出第一凸台(2)；

5)镦出第二凸台：在坯料顶面放置一圆环，并通过水压机镦出坯料顶部的第二凸台(1)；接着利用水压机砧子对第二凸台的周边部位不断镦压，使其展宽为叶轮的轮缘(6)；

6)冲孔：用冲头冲制出穿越过两个凸台的轴孔(5)；

7)修正成形：用通用芯棒穿住轴孔滚轮缘、校平成形。

2.根据权利要求1所述的汽轮机叶轮自由锻造双凸成形工艺，其特征在于：所需坯料重量G的计算公式为：G＝(S+0.33g)(1+0.03)；

式中：S为成品汽轮机叶轮的重量

g为与该叶轮的轴孔体积相等的坯料重量。