[发明专利]一种软包装电池模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池，具体讲涉及一种软包装电池模块。

背景技术

现有电池单体结构大多是将多个软包装电池并联后，再设置在硬质绝缘外壳内。外壳上部设有正端子和负端子，所述软包装电池正极耳相互连接并设在外壳正端子上，所述软包装电池负极耳相互连接并设在外壳负端子上，此电池结构为基础设计电池箱结构和连接方式。这样设计的电池一方面导致硬质外壳内软包装电池的热量很难散出，另一方面又由于塑封电池内部的温度很难监测到。并联管理系统采集的只是并联后的电池特性数据，难于控制每个电池的参数，致使容易发生爆炸引发安全事故。

现有的采用以软包装电池为基础的结构，是以塑胶整体封装在电池箱内，没有冷却散热系统，电池散热效果较差，难以保证电池在各种环境下的安全使用。

而目前的电池散热一般采用风冷等冷却形式，这种直接冷却方法，各电池间需要留有一定的间隙，以形成冷却介质通过电池表面带走电池产生的热量的冷却通道。现有的软包装电池，由于其本身结构的特性，电池主体比较软，同时又有不规整的铝塑膜包装边缘，现有技术难以满足既需要定位安装又需要冷却散热的要求。

不仅如此，电池连接件还存在如下缺陷。

电池间的连接是电池成组的关键技术，目前电池的连接方式有焊接和螺钉连接，其中焊接包括超声焊接和激光焊接，利用超声焊接的电池端子或极耳不牢固容易脱落，同时连接电阻不好控制。激光焊接成本又太高。采用螺钉将电池极耳直接连在一起，没有固定方式，在电池箱振动情况下，导致连接实效，出现安全事故。

现有技术中的电池成组一般用钢板再利用长螺栓固定，钢板是导电体不绝缘性，与电池箱体相连，容易使整个电池箱体带电出现短路事故。由于电池间的连接，钢板高度要远小于电池顶端，导致电池箱内部管理系统数据采集线不能利用钢板形成线槽，无法固定，走向混乱。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种有良好的散热效果能够延长电池使用寿命的软包装电池模块。所述电池模块包括散热铝板、电池连接件和ABS绝缘夹板，所述软包装电池模块包括两块所述ABS绝缘夹板，数目为15个的所述散热铝板，数目为14个的软包装单体电池。

本发明的第一优选实施例中：所述散热铝板和所述ABS绝缘夹板与板垂直的方向上设有1-4个对应的孔径为4-8毫米的安装孔，与所述单体电池轴向垂直的拉杆通过所述安装孔将所述散热铝板与所述ABS绝缘夹板固定。

本发明的第二优选实施例中：所述散热铝板的一个侧面上设有固定所述单体电池的槽；

所述电池连接件板1和板5位于所述电池极耳端部，与所述单体电池轴向垂直，用平行于电池轴向的螺栓将其予以固定；

所述散热铝板和所述两块ABS绝缘夹板与所述单体电池轴向平行，所述ABS绝缘夹板位于所述电池模块两侧。

本发明的第三优选实施例中：所述散热铝板上设有的槽与单体电池的接触面上设有与电池轴向相同的长条形相变材料储存槽，所述相变材料储存槽内放置相变材料，相变材料根据电池工作的适宜温度范围选取，所述温度范围为25～35℃，所述相变材料为无机固-液或无机固-固相变材料或有机固-固相变材料。

本发明的第四优选实施例中：所述散热铝板上设有的槽设置在所述散热铝板的一端，所述散热铝板的另一端设有1-2个通孔。

本发明的第五优选实施例中：所述散热铝板上设有的槽与单体电池的接触面上涂有导热硅胶。

本发明的第六优选实施例中：所述电池连接件板1和板5由紫铜制成；所述电池连接件板1设有叠放所述单体电池极耳的凹槽，所述凹槽设有孔径为7-9毫米的固定孔；所述电池连接件板5位于靠近所述单体电池极耳一侧，其上设有孔径为7-9毫米的固定孔。

本发明的第七优选实施例中：所述位于所述电池模块的两侧的ABS绝缘夹板的开口端与所述单体电池极耳在同一轴向上；所述ABS绝缘夹板开口端设有开口、半开口的方形槽和U型槽。

本发明的第八优选实施例中：所述ABS绝缘夹板包括ABS板1、ABS板2、ABS板3和ABS板4；

ABS板1和ABS板3开口端设有开口的方形槽、半开口的方形槽和U型槽各一个；

ABS板2开口端设有两个开口槽和一个U型槽；

ABS板4开口端设有两个半开口槽和一个U型槽；

U型槽位于两个开口或半开口的方形槽之间。

本发明的第九优选实施例中：所述软包装电池模块两侧的ABS绝缘夹板的组合为ABS板2和ABS板1或ABS板2和ABS板3或ABS板2和ABS板4；