[发明专利]爆破堵塞通用炮泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种爆破堵塞通用炮泥及其制备方法。

背景技术

现有工程爆破在普通情况下，主要采用现场泥土、炮灰等自然材料进行炮孔堵塞，在绝大多数情况下特别是地下井巷掘进等爆破环境，难以获得堵塞材料，几乎都采用无堵塞爆破，造成爆破炸药用量增加、爆破效果差、爆破成本高，爆破飞石、爆炸冲击波增大、有毒气体含量增加、爆破危害效应加剧，爆破安全难以保障，环境污染大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种爆破堵塞通用炮泥及其制备方法，产品适用范围广，产品生产及使用安全可靠，同时有效降低爆破成本，保障爆破安全，降低环境污染。

本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种爆破堵塞通用炮泥，包括以下组分：矿石粉、密度调节剂、粘联剂和保水剂。

所述产品组分的重量份比为：

矿岩粉：30~90，

密度调节剂：0~40，

粘联剂：1~2，

保水剂：0.1~0.5。

所述产品组分的重量份比为：

矿岩粉：50~70，

密度调节剂：0~40，

粘联剂:1~1.2，

保水剂：0.2~0.25。

所述矿岩粉为江沙、砂岩粉、辉绿岩粉、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种。

所述密度调节剂为膨胀珍珠岩粉、陶粒、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种。

所述粘联剂为高分子速溶胶粉。

一种爆破堵塞通用炮泥制备方法，包括以下步骤：

步骤一：矿石粉经破碎、过筛；粘联剂加水后溶解，得到溶解液，将所述过筛后的矿石粉与所述溶解液在完成第一次搅拌，得到混合体；

步骤二：将保水剂与步骤一完成后的混合体完成第二次搅拌，得到混合体；

步骤三：将密度调节剂过筛后，与步骤二完成后的混合体完成第三次搅拌，出料后即得爆破堵塞通用炮泥。

所述步骤三完成后的爆破堵塞通用炮泥通过防渗防滑材料包装成型。

所述步骤一中矿石粉经破碎、过筛后其粒径不大于0.5mm，粘联剂与水重量比为：1：15 ~25。

所述步骤三中密度调节剂过筛后，其粒径不小于0.5mm，不大于3mm。

本发明一种爆破堵塞通用炮泥及其制备方法，有益效果如下：

1）、原材料无毒无害，产品适用范围广，适用岩土爆破、拆除爆破以及瓦斯、煤尘、高温、高硫等特殊环境下的爆破。

2）、产品生产无毒无害，无环境危害。由于本产品的封堵集能作用，本发明产品一经使用，能减少15%左右的炸药用量，可大大降低爆破直接成本, 同时减少爆炸有害气体生成, 明显改善生产作业环境，降低环境污染。

4）、本发明产品本身安全可靠，不属于爆炸危险品，一经使用可有效降低爆破过程中的飞石、冲击波、振动、噪音、有毒气体多种爆破有害效应, 从而有效保障生产安全。

5）、本发明产品密度调节范围宽，产品密度从800kg/m3到2500kg/m3，小密度适合无水炮孔，大密度适合有水炮孔，从而满足不同环境爆破工程需要。

6）、本发明产品形状可变，可塑性强，同时由于使用保水剂，保质期长。每个产品单体用于填堵单个炮孔，便于携带，方便使用，不增加爆破操作过程的劳动负担。

具体实施方式

实施例1：

一种爆破堵塞通用炮泥，包括以下组分：矿石粉、粘联剂和保水剂。

矿石粉：80Kg，

粘联剂：1.2 Kg，

保水剂：0.25 Kg，

所述矿石粉为江沙、砂岩粉、辉绿岩粉末、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种，本实施例优选使用辉绿岩粉末，辉绿岩粉末本身密度较大，生产的炮泥用于有水炮孔。

所述粘联剂为高分子速溶胶粉，例如：801建筑类胶粉或者901建筑类胶粉。

一种爆破堵塞通用炮泥制备方法，包括以下步骤：

步骤一：矿石粉经破碎、过筛，粒径不大于0.5mm。将粘联剂1.2 Kg，水：18 Kg混合，常温下溶解，得到溶解液，将所述过筛后的矿石粉与所述溶解液在常温常压状态下搅拌15-20min，完成第一次搅拌，得到混合体。

步骤二：称取保水剂0.25 Kg，与步骤一完成后的混合体常温常压状态下搅拌3-5min，完成第二次搅拌，得到混合体，所述混合体经搅拌机出料后即得爆破堵塞通用炮泥。