[发明专利]建筑外墙保温泡沫陶瓷材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种建筑外墙保温泡沫陶瓷材料及其生产方法。

背景技术

建筑外墙外保温是建筑节能的重要内容，可占建筑节能的30％-40％，它是通过给建筑物穿上一件保温外套实现的。因此，外墙外保温材料的发展也是建筑节能技术的一个重要的环节。目前，我国外墙外保温材料的主流产品是聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯挤塑板等有机保温材料，这些有机保温材料的优点是保温性能优异、价格低，但也存在致命缺陷，就是它们都属于可燃材料，具有引发火灾的危险性。特别是近年来，这些可燃保温材料引发的几场大火，都造成了严重人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患，也促使公安部于2011年3月14日下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，要求民用建筑外保温材料必须采用燃烧性为A级的材料。而聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板本质上均是“不可能达到A级”防火性能要求的。对于A级不燃的无机保温隔热材料则存在价格高的问题。

另一方面，我国每年产生的工业固体废弃物达十几亿吨，再处理利用率低，对环境污染严重。发展各种工业废弃物处理技术，促使工业废弃物资源化，已经成为新时期技术发展的必然趋势。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种A级不燃、保温隔热性能优良、节能环保，且成本较低的建筑外墙保温泡沫陶瓷材料及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种建筑外墙保温泡沫陶瓷材料，其特征在于由如下质量份数的原料制成：60～80份的工业固体废弃物、15～35份的助熔物料和2～5份的发泡剂。

其中：

所述工业固体废弃物为煤矸石、金属尾矿或抛光废料中的任意两种或三种的任意比例的混合物。

所述助熔物料为钠长石或瓶罐废玻璃中的一种或两种任意比例的混合物。

所述发泡剂为碳化硅粉。

生产方法包括以下步骤：

1)混合研磨：将符合比例的工业固体废弃物、助熔物料和发泡剂混合后干法研磨；

2)装填：将步骤1)得到的混合物装填到重结晶碳化硅模具中；

3)烧成：将已装填有混合物的模具送入窑炉烧成，经保温后自然冷却至室温，然后脱模即得泡沫陶瓷材料。

其中：

所述干法研磨后粉料粒度为D90＜10μm。

所述烧成温度为1100～1200℃。

所述窑炉内温度由室温以2～3℃/min的速度升温。

所述保温时间为1～2h。

经上述步骤生产出的建筑外墙保温泡沫陶瓷材料按要求尺寸进行切割，检验后入库。

本发明的有益效果是：

以煤矸石、金属尾矿、赤泥和抛光废料为主要原料生产建筑外墙保温泡沫陶瓷材料，有利于废物利用，保护环境，并通过添加低温助熔矿物和发泡剂，生产出了成本较低、导热系数良好、可用于建筑外墙保温的轻质泡沫陶瓷材料。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

将60kg的金属尾矿、20kg的煤矸石、15kg的钠长石和5kg的碳化硅粉混合后，干法研磨至粉料粒度D90＜10μm，将研磨物料装填到重结晶碳化硅模具中，装填量为模具容量的1/2，然后将装填物料的模具送入窑炉，按2.5℃/min的升温速度升至1170℃，保温时间1h，然后随炉冷却至室温，经切割、检验后得到符合建筑外墙保温要求的泡沫陶瓷材料。

所得产品相关性能测试结果为：体积密度0.38g/cm³，抗压强度2.8Mpa，导热系数0.06W/m·K。

实施例2

将56kg的煤矸石、20kg抛光废料、20kg瓶罐废玻璃和4kg的碳化硅混合后，干法研磨至粉料粒度D90＜10μm，将研磨物料装填到重结晶碳化硅模具中，装填量为模具容量的1/3，然后将装填物料的模具送入窑炉，按2℃/min的升温速度升至1190℃，保温时间2h，然后随炉冷却至室温，经切割、检验后得到符合建筑外墙保温要求的泡沫陶瓷材料。

所得产品相关性能测试结果为：体积密度0.34g/cm³，抗压强度2.2Mpa，导热系数0.05W/m·K。

实施例3