[发明专利]一种板翅式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及换热设备领域，具体地，涉及一种板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器因其传热效率高、紧凑、轻巧以及适应性强等特点广泛应用于气-气、气-液及液-液两股以上的换热设备。

现有技术中板翅式换热器均由板束体(换热体)、封头、接管及支座等附件组成，板束体由两种或两种以上的流体通道间隔叠加及适当排列后于真空钎焊炉中整体钎焊，板束体一般制成板式结构。流体通道由隔板、封条、翅片及导流片组成，冷热流体通过上述不同通道后，形成错流、逆流或错逆流的热交换形式，大部分热量由翅片经隔板传出。

翅片形状较多，有平直形、锯齿形、多孔形及波纹形等，不同几何形状的翅片使流体在通道中形成强烈的湍流，使热阻边界层不断破坏，从而有效地降低热阻，提高传热效率。另外，翅片起骨架和支撑作用，使板束体有较高的强度和承压能力。

板式结构的板翅式换热器在利用外围流体换热的场合中，如空气换热，一方面受外围空气主流向的影响，主流向明显则需与主流向垂直布置，以保证换热面积最大，此时受载也最大，其整体结构也需加强；主流向不明显则需配置风扇，以保证风量。另一方面受空间布局影响，板式外形受限于较紧凑的空间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种不同于板式外形的板翅式换热器，可提高换热效率，同时具有结构紧凑的特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种板翅式换热器，包括圆筒形换热体、分流器、集流器；所述圆筒形换热体由A、B两种流体通道间隔叠加钎焊成一体，且A流体通道方向为圆筒形换热体的径向方向；所述分流器、集流器分别与B流体通道连通。

进一步地，所述圆筒形换热体由A、B两种流体通道沿圆筒形换热体圆周环向间隔叠加钎焊成一体；所述A流体通道由A流体通道单元沿圆筒形换热体轴向方向层层排列组成；所述B流体通道由B流体通道单元沿圆筒形换热体径向方向层层排列组成，且B流体通道方向为圆筒形换热体的轴向方向；所述分流器、集流器分别设置在圆筒形换热体的上、下部位。

进一步地，所述A、B流体通道均由隔板、封条、翅片钎焊而成。

进一步地，所述分流器为中空环形结构，置于圆筒形换热体上部，与之密闭连接，并有接口可连接外部管路；所述集流器置于圆筒形换热体下部，与之密闭连接，并有接口可连接外部管路。

进一步地，还包括风扇，所述风扇置于圆筒形换热体的中空部位上方。

进一步地，还包括固定支撑，所述固定支撑置于圆筒形换热体的下方，与集流器连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种具有圆筒形换热体的板翅式换热器，可大大增加换热面积，外围流体可从四周各个方向进入换热体；利用外围流体经过圆筒形结构载荷作用小的特点简化整体结构，可用于空间较为紧凑以及外围流体主流向不明显的场合。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明板翅式换热器实施例的原理示意图；

图2为本发明板翅式换热器实施例的结构示意图；

图3为图2中的P-P向剖视图；

图4为本发明实施例中两种流体通道的结构示意图。

图中：1-圆筒形换热体；2-分流器；3-风扇；4-集流器；5-热源；6-泵组；7-膨胀罐；8-固定支撑；11-B流体通道单元；12-A流体通道单元；13-隔板；14-封条；15-翅片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的板翅式换热器，包括圆筒形换热体、分流器、集流器；圆筒形换热体由A、B两种流体通道间隔叠加钎焊成一体，且A流体通道方向为圆筒形换热体的径向方向；分流器、集流器分别与B流体通道连通。上述结构的板翅式换热器可以大大增加换热面积，外围流体可从四周各个方向进入圆筒形换热体；利用外围流体经过圆筒形结构载荷作用小的特点简化整体结构，可用于空间较为紧凑以及外围流体主流向不明显的场合。

上述结构的板翅式换热器，圆筒形换热体由A、B两种流体通道间隔叠加钎焊成一体，其中A、B两种流体通道可沿圆筒形换热体圆周环向方向间隔叠加钎焊成一体，也可以沿圆筒形换热体轴向方向间隔叠加钎焊成一体。