[发明专利]一种用氧化铝赤泥制备富镓溶液的方法无效
| 申请号: | 201210033515.2 | 申请日: | 2012-02-15 |
| 公开(公告)号: | CN102560121A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 王克勤;黄光胜;李斌;王宁 | 申请(专利权)人: | 山西同华科技有限公司 |
| 主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B58/00;C22B3/10;C22B3/22;C22B3/38 |
| 代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 崔雪花 |
| 地址: | 030006 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化铝 制备 溶液 方法 | ||
1.一种用氧化铝赤泥制备富镓溶液的方法,其特征在于按照以下步骤操作:
第一步,制取氧化铝赤泥的浸出液并浓缩
a.将氧化铝赤泥放入容器中,用盐酸溶液浸出氧化铝赤泥中的镓,浸出的条件为:
盐酸浸出温度为70℃-105℃;
搅拌浸出时间为60min-180min;
盐酸溶液与赤泥的重量份比为2-6:1;
盐酸溶液的重量百分比浓度为10%-30%;
浸出后的浸出浆液用真空抽滤装置进行液固分离,得到浸出液和浸出渣;
b.将所述浸出液放入,在蒸发器中加热至105℃-110℃开始蒸发,蒸发至烧瓶底部留有初始体积的30%-70%为止,蒸出的蒸汽为盐酸蒸汽,得到浓缩浸出液,将浓缩浸出液有真空抽滤装置进行固液分离,得到滤液和含钛滤渣;
第二步,萃取镓
a.向所述滤液中加入占滤液重量百分比为0.5%-10%的还原铁粉,在40℃-109℃下搅拌15min-240min,然后加入重量百分比浓度为20%-32%的盐酸溶液,加入量为所述滤液体积百分比的20%-200%,得到酸性滤液;
b.将所述酸性滤液用磷酸三丁酯萃取,萃取条件为:
磷酸三丁酯溶液用磺化煤油为溶剂,体积百分比浓度为20%-100%;
萃取剂与所述酸性滤液体积比为1:1-8;
萃取温度为15℃-30℃;
萃取时间为5min-20min;
萃取后,放出无机相萃余液,得到负载有机相;
第三步,反萃取镓
a.所述负载有机相用重量百分比浓度为0.5%-1.5%的氯化钠溶液反萃取,反萃取条件为:
反萃取剂与负载有机相的体积比为1:0.2-1
反萃取温度为20℃-70℃;
反萃取时间为5min-20min;
得到反萃取液和有机相萃余液;
b.将所述反萃取液用浓度为2g/L-300g/L的氢氧化钠溶液中和至PH=12-13,中和后的中和浆液用真空抽滤装置进行固液分离,得到富镓中和渣,将所述富镓中和渣105℃-115℃烘干至恒重;
第四步,富镓中和渣碱溶出得到富镓溶液
将所述富镓中和渣加入氢氧化钠溶液,加温搅拌溶出,溶出条件为:
氢氧化钠溶液浓度为100g/L-300g/L;
氢氧化钠溶液与富镓中和渣的重量份之比为1-5:1;
溶出温度为80℃-115℃;
溶出搅拌时间为20min-120min,得到溶出浆液;
将所述溶出浆液用真空抽滤装置进行液固分离,得到富镓溶液和碱溶渣。
2.根据权利要求1所述的一种用氧化铝赤泥制备富镓溶液的方法,其特征在于第一步制取氧化铝赤泥的浸出液并浓缩中,所述盐酸蒸汽经冷凝后返回利用;所述含钛滤渣用于制备钛。
3.根据权利要求1所述的一种用氧化铝赤泥制备富镓溶液的方法,其特征在于所述反萃余液再生后重复使用。
4.根据权利要求1所述的一种用氧化铝赤泥制备富镓溶液的方法,其特征在于第二步萃取镓中所述萃取次数为1-5次。
5.根据权利要求1所述的一种用氧化铝赤泥制备富镓溶液的方法,其特征在于第三步反萃取镓中所述反萃取次数为1-5次。
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