[发明专利]生产清洗组件检验系统和方法

说明书

技术领域

本发明大体涉及检验用于沿生产线清洗零件的零件清洗系统的正常功能性的方法，及由此主检验工具。

背景技术

制造各种工件的大规模生产，诸如但不限于，例如内燃机，需要其各个部件被清洗以从其清除各种碎屑、尘埃和/或油脂。各个零件可被定位在零件清洗系统中以便清洁。零件清洗系统可包括多个喷嘴，其每个将洗涤流体在压力下分配到零件上，或可以可替换地包括单个清洗喷嘴，其绕零件被操纵，以清洗零件上的多个不同位置。许多零件，诸如但不限于汽缸体、汽缸盖、进气歧管等，包括也必须被清洁的小端口和/或通道。为了清洁这些端口，喷嘴与每个单个端口对齐，以将洗涤流体以给定压力直接注入端口。如果喷嘴变为堵塞、未对准或没有适当地将洗涤流体以给定压力引入端口，端口可没有被适当地清洁。因此重要的是，能够检验零件清洗系统的每个喷嘴被适当地对齐，并以适当压力将洗涤流体提供给零件。

发明内容

提供了一种用于清洗零件的零件清洗系统。该零件清洗系统包括清洗器组件。该清洗器组件包括喷嘴。喷嘴被构造为用于在压力下沿喷嘴轴线分配洗涤流体的流。零件清洗系统还包括主检验组件。该主检验组件包括柱塞装置。该柱塞装置布置为与清洗器组件的喷嘴相对。柱塞装置包括壳体，该壳体限定中心孔。该中心孔沿纵向轴线延伸。活塞布置在中心孔内。活塞可沿纵向轴线在升起位置和压下位置之间移动。活塞响应轴向力可从升起位置移动到压下位置，该轴向力具有大于预定值的大小。该轴向力由来自喷嘴的洗涤流体的流沿纵向轴线施加。每个柱塞装置还包括闩锁件。该闩锁件被构造为用于在活塞移动到压下位置时将活塞固定在指示位置中。

还提供了一种用于测试零件清洗系统的清洗组件的功能性的主检验组件。主检验组件包括本体，该本体限定多个孔。每个孔被构造为，与从清洗器组件的喷嘴分配而来的洗涤流体的流轴向地对齐。主检验组件还包括多个柱塞装置。一个柱塞装置被布置在每个孔内。每个柱塞装置包括壳体。壳体限定沿纵向轴线延伸的中心孔。活塞被布置在中心孔内。活塞可沿纵向轴线在升起位置和压下位置之间移动。活塞响应轴向力可从升起位置移动到压下位置，该轴向力具有大于预定值的大小。每个柱塞装置还包括闩锁件。闩锁件被构造为用于在活塞移动到压下位置时，将活塞固定在指示位置中。

还提供了一种检验零件清洗系统的清洗组件的正常功能性的方法，该零件清洗系统用于沿生产线清洗零件。该方法包括将主检验组件定位在清洗器组件内，使得清洗器组件中的多个喷嘴的每个与布置在主检验组件上的多个柱塞装置的一个对齐。洗涤流体在压力下被分配通过每个喷嘴。每个柱塞装置包括活塞，所述活塞响应轴向力可从升起位置移动到压下位置，该轴向力具有大于预定值的大小且由被分配的洗涤流体施加到活塞上。该方法还包括将通过被分配的洗涤流体移动到压下位置的每个活塞固定在指示位置。指示位置从升起位置压下。每个活塞的位置被感测，以确定活塞是否被布置在升起位置或指示位置。被确定为处于指示位置的每个活塞表示，与该活塞相关联的喷嘴适当地对齐且以适当的压力分配洗涤流体。被确定为处于升起位置的每个活塞表示，与该活塞相关联的喷嘴没有与活塞适当地对齐，或没有以适当的压力分配洗涤流体。

本发明的上述特征和优势及其他特征和优势将从用于实施本发明的最佳模式的以下详细描述并连同附图而显而易见。

附图说明

图1是零件清洗系统的示意平面图。

图2是柱塞装置在升起位置的示意横截面图。

图3是柱塞装置在压下位置的示意横截面图。

图4是柱塞装置在指示位置的示意横截面图。

图5是柱塞装置的壳体的示意横截面图，显示了在其中的纵向槽。

具体实施方式

参考附图，其中，相同的附图标记在多幅视图中指代相似的部件，零件清洗系统大体以图1中的20示出。本领域技术人员将意识到，诸如“之上”、“之下”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语，说明性地用于附图，且不对本发明的范围进行限制，本发明的范围由所附权利要求限定。零件清洗系统20沿生产线清洗零件21。零件21可包括在组装之前必须没有油脂、油、尘埃和/或碎屑的任何零件，包括但不限于汽缸体、汽缸盖、进气歧管等。