[发明专利]内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮及其精锻工艺和模具冲头

权利要求书

1.内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮，伞齿轮的内孔具有两个平键键槽，平键键槽不贯穿内孔，且相对于内孔轴线对称，其特征在于：平键键槽的槽底为半圆柱弧面。

2.据权利要求1所述的内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮，其特征在于：两个平键键槽相对于内孔2轴线对称的对称度值小于0.2毫米。

3.精锻上述内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮的精锻工艺，其特征在于：它的工艺流程是下料→车外圆制坯→中频加热→预成形→粗成形→抛丸→中频加热→精成形→切削加工→渗碳淬火热处理。

4.据权利要求2所述的内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮的精锻工艺，其特征在于：齿部成形定位，预成形后粗成形时，用预成形坯件放置于下模模腔校模定位，最终精成形时，为防止齿形成形错位，采用两个平键键槽的半圆柱弧面槽底校模定位导正。

5.据权利要求2所述的内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮的精锻工艺，其特征在于：具体工艺步骤为：

(1)下料，按产品实际重量的120％；

(2)车外圆制坯，去除棒料表面氧化皮及表面缺陷；

(3)中频加热，将棒料加热至1100-1200℃；

(4)预成形，将加热后的棒料放入下模，用400吨的摩擦压力机将棒料压制成齿形毛坯，并压出键槽定位坑；

(5)粗成形，预成形后毛坯立即放入粗成形的下模，用预成形坯件对下模模腔校模定位，使用400吨摩擦压力机使齿形及键槽粗成形；

(6)抛丸，除去粗锻件的氧化皮；

(7)中频加热，将抛丸后毛坯加热至800-900℃；

(8)精成形，将加热后的毛坯放入下模，采用粗成形的两个平键键槽的半圆柱弧面槽底对模具定位导正，使用400吨压力机使齿形及键槽精成形；

(9)钻镗孔，沿导向坑机加工钻削齿轮内孔；

(10)车外圆端面，用齿模夹具装夹，机加工齿轮端面定长并车外圆，最后机加工镗齿轮内孔；

(11)渗碳淬火热处理，渗碳层深0.35-0.6mm，表面硬度35-45HRC。

6.用于精锻上述内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮的模具冲头，其特征在于：冲头顶端成形部分呈“φ”形凸起，两侧键槽成形部分相对于压制导正坑的圆柱台轴线对称，对称精度高于产品要求精度，两侧键槽成形部分与圆柱台为联体设置，两键槽成形部分的顶部为半圆柱弧面，圆柱台顶端高于键槽成形部分并带有锥角，锥角为112°～120°，锥台高度不低于4毫米。