[发明专利]塑料改性生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品生产用具，具体地说是一种塑料改性生产装置。

背景技术

塑料制品具有良好的物理和机械加工性能，有较强的耐腐蚀性，并有很好的电绝缘性及可设计性等特点，已广泛应用于各行各业。塑料制品通常可采用注塑、挤出或压制的方法加工成型。其中，注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融物料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压和冷却后固化定型。开模后，定型好的制品从模具中被顶出。塑料在挤出成型过程中会受到诸如熔融速度、熔体粘度、剪切速率的敏感程度等多种因素的影响，这些因素会成塑料聚合性能的降低，影响塑料制品的力学性能。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种塑料改性生产装置，以提高注塑制品的力学性能。

本发明是这样实现的：一种塑料改性生产装置，在本体一端开有用于连通注塑机喷嘴的两条进料流道，在本体另一端开有用于连通注塑模具的两条出料流道，在本体中开有两条活塞运动腔；每条所述活塞运动腔分别与一条所述进料流道和一条所述出料流道相连通；在每条所述活塞运动腔中装有活塞，所述活塞外接活塞驱动装置。

本发明设置在注塑机与注塑模具之间，注塑机将预塑好的聚合物熔料通过本改性装置之后再注射到注塑模具的模具型腔中，活塞在活塞运动腔中的往复运动，使熔体在模具型腔内的冷却过程中，受到持续不断的剪切应力的作用，通过这种外加的剪切应力场可以改变聚合物分子链在塑料制品中的存在状态，从而改变和提高材料及制品的力学性能。

所述两条进料流道共接于一个进料口。 

两条所述活塞运动腔中的所述活塞为直径相同、工作频率相同的运动体，两个所述活塞交替封堵所在活塞运动腔中的所述进料流道的连通口。

两条所述活塞运动腔是贯通所述本体的一条直筒通道，在所述直筒通道的中间部位设有隔断所述直筒通道的分隔层。

本发明通过两个活塞的往复运动，可以推动熔体在模具型腔中反复流动，并且不断地在型腔内表面冻结，使得可流动的熔体逐渐变少，直到整个型腔中的熔体完全冷却固化，从而形成多层取向试样，获得在流动方向上性能有较大改善的塑料聚合物制品，由此改善和提高了塑料制品的力学性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、注塑机喷嘴，2、进料流道，3、活塞，4、出料流道，5、模具型腔，6、本体，7、活塞运动腔。

具体实施方式

如图1所示，在本体6的右端开有人字形的两条进料流道2，两条进料流道2共接于一个进料口，用以连通注塑机喷嘴1。在本体6的左端开有两条出料流道4，用以连通注塑模具上与模具型腔5相通的上、下两条塑料流道。在本体6的中部开有贯通本体6的一条直筒通道，在该直筒通道的中间部位设有隔断直筒通道的分隔层，以形成上、下两条互不相通的活塞运动腔7。每条活塞运动腔7分别与一条进料流道2和一条出料流道4相连通，进料流道2接在活塞运动腔7的外端部，出料流道4接在活塞运动腔7的内端部。

在每条活塞运动腔7中装有一个活塞3，每个活塞3外接一套活塞驱动装置。两条活塞运动腔7中的活塞3为直径相同、工作频率相同、可上下运动的运动体；两个活塞3活塞驱动装置的控制下，交替封堵所在活塞运动腔中的进料流道2的连通口，以形成推动熔体在模具型腔中反复流动的作用机制。