[发明专利]双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法

权利要求书

1.一种双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法，采用人工手持半自动焊枪施焊，由送丝机连续自动送丝，以氩气为保护气体，其特征在于：所述工艺方法的操作步骤如下：

一、焊前准备工序：

1)坡口制作：用机加工在双金属复合海管上制备单面“J”型坡口；

2)对接装配坡口：间隙为0mm，并检查确认被焊部位及边缘无缺陷；

3)选定焊接材料：采用焊材与母材匹配的原则进行选择，焊材屈服强度高于母材80-200Mpa；

二、打底焊接工序：

采用单层单道焊接，两名焊工分别立于焊缝的两面，1人由6点钟位置焊接至12点钟位置后，另一人也从6点钟位置反向焊接至12点钟位置，完成打底焊接；

三、热道焊接工序：

采用单层双道焊接和两人焊接；

四、填充焊接工序：

采用5层双道焊接和两人焊接，焊接4层后拆除内保护气体；

五、盖面焊接工序：

采用单层单道焊接。

2.根据权利要求1所述的双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法，其特征在于：所述双金属复合海管的母材材质为PSL2X65SMLS，内衬材质为316L不锈钢；所述打底焊接和热道焊接采用316L不锈钢焊材，所述填充焊接和盖面焊接采用625镍基合金焊材。

3.根据权利要求2所述的双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤二中，打底焊接参数设定：钨极直径3.2mm，氩气的流量为10-13L/min，纯度为99.99％，角度为45°，控制热输入量小于0.26KJ/mm，焊接电流140-150A，送丝速度为12-13mm/min，焊接速度为320-380mm/min。

4.根据权利要求2所述的双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤三中，热道焊接参数设定：钨极直径3.2mm，氩气流量10-13L/min，纯度为99.99％，角度为90°，控制热输入量小于0.35KJ/mm，焊接电流140-150A，送丝速度为13mm/min，焊接速度为340-380mm/min。

5.根据权利要求2所述的双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤四中，填充焊接参数设定：钨极直径3.2mm，氩气流量6-10L/min，纯度为99.99％，角度为90°，控制热输入量小于0.47KJ/mm，焊接电流200A，送丝速度为40-50mm/min，焊接速度为550-600mm/min。

6.根据权利要求2所述的双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤五中，盖面焊接参数设定：钨极直径3.2mm，角度为90°，控制热输入量小于1.10KJ/mm，焊接电流180-210A，送丝速度为30-35mm/min，焊接速度为140-160mm/min。

7.根据权利要求1所述的双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤一1)中，坡口的坡角为7°-9°，钝边厚度为1.7-1.9mm，过渡弧的半径为3mm。