[发明专利]一种利用再生铁粉制作的配重材料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种配重材料，特别是指一种利用再生铁粉制作的配重材料及其使用方法。

背景技术

在工程机械上，特别是挖掘机或吊机等上都需使用大量的配重材料。现有的工程机械配重一般是采用重晶石混合铁粉或铁块等制成，中国专利(公开号：CN1265064C)即公开了一种天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法，将重晶石通过选矿后，加工成堆积比重不同的颗粒，再根据装填需求选择不同的颗粒进行配比，满足配重要求。在实际的使用过程中，加工后的重晶石的堆积比约为3t/m³，而配重要求的堆积比重都较高，由于铸铁块的堆积比重约为7t/m³，往往需要向重晶石粉料中加入铸铁块或铁球，该方法虽能降低成本，满足配重要求，但依然存在以下技术缺陷：其一、配重材料密度不均匀。铁块和重晶石由于颗粒大小差距较大，不能均匀混合，装填到模具成型后导致密度不均匀，均衡度较差。使用到工程机械上后容易引起车辆侧翻、倾覆等，不能达到配重的目的。其二、振动凝固成型时铸铁块容易损坏预制模具。将铸铁块或铁球加入到重晶石粉料中后，再加入水泥搅拌均匀后倒入预制模具中凝固成型，由于铸铁块或铁球相对坚硬，使用水泥振动棒密实配重材料时，铸铁块或铁球会磕碰预制模具，从而造成预制模具的磨损或毁坏，降低了预制模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不使用重晶石，使用回收的废旧金属制成的再生铁粉制作配重材料，不消耗重晶石自然资源，降低生产成本，材料来源广泛，通过回收利用实现变废为宝，同时制成的配重材料密度均匀，装填使用方便，且不损坏预制模具。

为实现本发明的目的，拟采用以下技术方案：

一种利用再生铁粉制作的配重材料，其特征在于：包括了粒径为50-100目的再生铁粉，粒径为150-200目的铁粉，品质为30％-50％的铁矿石粉料和水泥；所述的再生铁粉的重量百分比为20％-50％，所述的铁粉的重量百分比为20％-40％，所述的铁矿石粉料的重量百分比为30％-50％，所述的水泥的重量百分比为3％-5％。

一种利用再生铁粉制作的配重材料的使用方法，其特征在于包括以下实施步骤：

A、配重：根据配重要求对材料组分进行配比；

B、搅拌：加入适量水并使用搅拌机对原料进行搅拌，使各种组分材料均匀混合；

C、装填：将搅拌均匀的粉料倒入预制模具，并使用振动棒振动密实凝固。

与现有技术相比，本发明使用再生铁粉作为主要原料，利用回收的废旧金属变废为宝，降低原材料成本。制成的配重材料堆积比重为3t/m³-7t/m³，无需加入铸铁块或铁球，使得原料混合均匀，制成的配重产品密度均匀，均衡度高，同时装填过程中不会损害预制模具，可广泛用于工程机械配重、电梯配重及其他配重领域。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步阐述本发明的技术方案：

实施例1

配重装填要求为：4.5t/m³。

原料配比为(百分比为重量百分比)：

加入适量水并使用搅拌机对上述原料进行搅拌，使各种组分材料均匀混合，然后将搅拌均匀的粉料倒入预制模具，并使用振动棒振动凝固，振动凝固后比重为：4.5t/m³。

实施例2

配重装填要求为：5.2t/m³。

原料配比为(百分比为重量百分比)：

加入适量水并使用搅拌机对上述原料进行搅拌，使各种组分材料均匀混合，然后将搅拌均匀的粉料倒入预制模具，并使用振动棒振动凝固，振动凝固后端比重为：5.2t/m³。