[发明专利]无搅拌平底种分槽

说明书

技术领域

 本发明涉及一种种分槽，尤其涉及一种铝酸钠溶液析出氢氧化铝结晶的无搅拌平底种分槽。

背景技术

现阶段，氧化铝湿法冶炼生产过程中，为保证不产生沉淀和提高分解率，种子分解工段的种分槽都设有搅拌装置，搅拌装置通常有两种搅拌方式可供选择：机械搅拌和压缩空气搅拌。二者比较来看，机械搅拌能耗较低，搅拌效果好，有利于氢氧化铝晶粒的长大，但搅拌装置制造成本较高，多用于平底槽；压缩空气搅拌装置结构简单，但搅拌效果较差，不利于晶粒的长大，且能耗高，多用于锥底槽。无论机械搅拌还是压缩空气搅拌，都需要消耗额外的动力。

能够起到混合料浆作用的，还有种分槽的提料管装置。提料管开口靠近底部，料浆从提料管开口进入提料管时，对槽底部料浆起到了混合搅拌作用，可以抑制底部沉淀。提料管靠少量压缩空气提取料浆，能耗比机械搅拌和压缩空气搅拌要低很多。

因此，若能利用提料管对料浆的混合作用，部分或全部代替搅拌装置的功能，则能显著降低或不再消耗搅拌动力。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种无搅拌平底种分槽，目的是消除各处的沉淀，增加料浆上升的吸引力，提高种子分解率。

为达上述目的本发明无搅拌平底种分槽，包括种分槽槽体，种分槽槽体的顶部设有圆环形分料器，圆环形分料器上设有进料管，圆环形分料器下端设有圆孔，在种分槽槽体内设有提料管，提料管底部设有提料管吸管头。

所述的种分槽槽体为圆柱形平底槽体。

所述的圆环形分料器为圆环形钢管。

所述的圆环形分料器直径为槽体直径的1/2～2/3。

所述的圆环形分料器由一圈或多圈同心管构成。

所述的圆环形分料器是多圈同心管构成，多圈同心管之间通过管路互相连通。

所述的圆环形分料器上的圆孔呈环形均匀设在圆环形分料器的下端。

所述的提料管为直管，压缩空气管底端进入到直管底部内部。

所述的提料管吸管头为圆台形状，下大上小，在侧面底部开设环形长孔，提料管吸管头底面开设圆孔，提料管吸管头下缘距槽底部30～200mm。

本发明的优点效果：不再需要搅拌装置，不消耗搅拌动力，但仍然满足料浆的混合要求，节能降耗效果显著；因为没有搅拌装置，料浆从槽体上部平稳流到下部，料浆流动不受外力作用，近于理想的柱塞流，极有利于晶粒的长大；因为没有搅拌装置，不存在返混，彻底消除了料浆的短路现象；提料吸管为圆台形状，下大上小，在侧面和底部开有多个长孔或圆孔，对克服槽底部料浆沉淀作用明显。因此大幅度降低了能耗，提高了分解率。

附图说明

图1 本发明结构示意图。

图2 为圆环形分料器示意图。

图3为提料管吸管头放大图。

图中：1、种分槽槽体；2、圆环形分料器；3、提料管吸管头；4、提料管；5、进料管；6、圆孔；7、提料管吸管头底部开孔；8、环形长孔；9、压缩空气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图所示本发明无搅拌平底种分槽，包括种分槽槽体1，种分槽槽体1为圆柱形平底槽体，种分槽槽体1的顶部设有圆环形分料器2，圆环形分料器2上设有进料管5，圆环形分料器2下端设有圆孔6，在种分槽槽体1内设有提料管4，提料管4底部设有提料管吸管头3，圆环形分料器2为圆环形钢管，圆环形分料器2直径为槽体直径的1/2～2/3，圆环形分料器2由一圈或多圈同心管构成，当圆环形分料器2是多圈同心管构成，多圈同心管之间通过管路互相连通，圆环形分料器2上的圆孔6呈环形均匀设在圆环形分料器2的下端，提料管4为直管，压缩空气管9底端进入到直管底部内部，提料管吸管头3为圆台形状，下大上小，在侧面底部开设环形长孔8，提料管吸管头底面开设圆孔7，提料管吸管头3下缘距槽底部30～200mm。

在种分槽底部均匀布置多个提料管，用提料管来消除各处的沉淀；提料管吸管头底面开设多个圆孔，可以使提料管吸管头下方和侧面都可以得到料浆上升的吸引力。加大有效作用范围，有利于沉淀的消除；在圆环形分料器下部均匀开设多个圆孔，使料浆从分料器呈扇形喷出，达到均匀布料的目的；料浆平行的从槽体上部向下流动，接近为理想的柱塞流动，提高了分解率。