[发明专利]一种高耐蚀镀锌黑色钝化剂及其配制方法

权利要求书

1.一种高耐蚀镀锌黑色钝化剂，溶剂为水，其浓度组成为：

2.根据权利要求1所述的高耐蚀镀锌黑色钝化剂，其特征是，浓度组成为：

3.根据权利要求1或2所述的高耐蚀镀锌黑色钝化剂，其特征是，所述的有机氧化剂选自硝基化合物、醌类化合物、砜类化合物、氮氧化物或过氧化物中的一类。

4.根据权利要求3所述的高耐蚀镀锌黑色钝化剂，其特征是，所述的硝基化合物选自对硝基苯酚、间硝基苯酚、邻硝基苯酚、2，4-二硝基苯酚、2，4，6-三硝基苯酚、间硝基苯磺酸钠、3，5-二硝基苯磺酸、2-羟基-5-硝基苯磺酸钠、2-硝基苯甲酸，3-硝基苯甲酸、4-硝基苯甲酸，3，5-二硝基苯甲酸、5-硝基水杨酸、3，5-二硝基水杨酸、硝基丙酸中的一种或多种任意比例混合；所述的醌类化合物选自邻苯醌、对苯醌、1，4-萘醌、1，2-萘醌、2，6-萘醌中的一种或多种任意比例混合；所述的砜类化合物选用二甲亚砜、四亚甲基砜中的一种；所述的氮氧化物选自2-甲基吡啶-N-氧化物、4-甲基吗啉-N-氧化物、2-羟基吡啶-N-氧化物、2，3-二甲基-4-氯吡啶-N-氧化物、2，2，6，6-四甲基哌啶-N-氧化物、4-酰基氨基哌啶N-氧化物、2，3-二甲基-4-硝基-N-氧化物中的一种或多种任意比例混合；所述的过氧化物选自过氧乙酸、过氧化乙酰丙酮、过氧化环己酮、过氧化二-(2，4-二氯苯甲酰)、过苯二甲酸中的一种。

5.根据权利要求1或2所述的高耐蚀镀锌黑色钝化剂，其特征是，所述的有机含硫化合物黑化剂为硫脲类化合物、硫醇类化合物、硫醚化合物或硫代羧酸。

6.根据权利要求5所述的高耐蚀镀锌黑色钝化剂，其特征是，所述的有机含硫化合物黑化剂选自硫脲、烯丙基硫脲、乙烯硫脲、二乙基硫脲、联苯硫脲、甲苯基硫脲、乙酰硫脲、脒基硫脲、十二硫醇、十四硫醇、十八硫醇、巯基硫醇、巯基-次黄嘌呤、巯基苯并咪唑、巯基苯丙噻唑、二甲硫醚、甲乙硫醚、二甲砜、氨基噻唑、硫代甲酸、硫代乙酸、硫代苹果酸、硫代乙二醇酸、硫代二乙二醇酸、硫代氨基甲酸、硫代水杨酸、二硫代乙酸、二硫代蚁酸、二硫代乙二醇酸、二硫代氨基甲酸中的一种。

7.根据权利要求1或2所述的高耐蚀镀锌黑色钝化剂，其特征是，所述的络合剂为一元羧酸、二元羧酸、多元羧酸中一类或多类混合。

8.根据权利要求1或2所述的高耐蚀镀锌黑色钝化剂，其特征是，所述的辅助成膜剂选自无机硅或有机硅化合物或无机磷或有机磷化合物或聚烯烃化合物中的一种或两种任意比例混合。

9.根据权利要求1或2所述的高耐蚀镀锌黑色钝化剂，其特征是，所述的pH缓冲剂选自硼酸、四硼酸钠、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、乙酸、乙酸钠、草酸三氢钾、酒石酸氢钾、邻苯二甲酸氢钾中的一种。

10.权利要求1-9任一项所述的高耐蚀镀锌黑色钝化剂的配制方法，其特征是，步骤如下：

1)在容器中加入占所需体积50％的去离子水，加热到80±2℃；

2)准确称取所需量的三价铬盐，搅拌至完全溶解；

3)保持容器中液体温度在75℃±2℃，加入络合剂，搅拌使之完全溶解并混合均匀，保温反应1.5-2小时；

4)加入辅助成膜剂，搅拌溶解混合均匀；

5)降温至室温，依次加入有机含硫化合物黑化剂、有机氧化剂和pH缓冲剂，搅拌溶解并混合均匀；

6)定容至所需浓度，用pH调节剂调节pH值在1.8-2.2。