[发明专利]气液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液分离器，特别是涉及一种应用于制冷系统的气液分离器。

背景技术

气液分离器一般用于制冷系统中，安装在蒸发器与压缩机之间。气液分离器的主要作用是分离气态和液态制冷剂，使制冷剂均以气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机，防止对压缩机造成液击，同时回冷冻油到压缩机中，润滑压缩机，保证压缩机的正常运转，并储存部分液态制冷剂。

请参考图1，图1为一种典型气液分离器的结构示意图。

气液分离器通常包括具有内腔室的筒体105，筒体105的上方设有上端盖103，上端盖103固定连接有进口管101；筒体105的下方设有下端盖104，下端盖104固定连接有出口管102。上端盖103、筒体105和下端盖104组成具有一定容积的密闭内腔，要求该内腔在承受一定压力时无泄漏、破损现象。出口管102在内腔内保持一定的高度，进口管101和出口管102同轴设置。在上端盖103的内侧和出口管102之间还设置有过滤部件106。当然，气液分离器也可以具有其他具体结构形式。在整机装配时，气液分离器的出口管竖直朝下，进、出口管与整机上的管子相连，位于蒸发器之后压缩机之前。

请参考图2、图3以图4，图2为过滤部件106的结构示意图；图3为图2所示过滤部件106的俯视示意图；图4为图2所示过滤部件106的轴侧示意图。过滤部件106主要由过滤网161、滤网座162组成，在滤网座162上设置有导气孔163。滤网161向上弯曲呈拱形，滤网座162的中部也向上弯曲呈拱形，该拱形区域的直径大于出口管102的直径。导气孔163均匀设置在滤网座162拱形外侧的圆周上。

由于出口管102下端焊接在下端盖104上，完全依靠焊接部位定位固定，并且筒体105内腔内保持一定的高度而呈悬臂状，所以在焊接时出口管102容易偏斜；而且，由于焊接部位尺寸小，受力状况差，使用时容易损坏。在专利CN200520102760中，针对这一问题增加了固定出口管102的定位装置，该定位装置包括定位套201和支持架202，如图5所示。

在工作过程中，气液混合物从进口管101进入，气体进入内腔后通过过滤网161，在滤网座162的阻挡下滑落导气孔163进入筒体5内腔，其中液体受到重力的作用下落至筒体5内腔底部，气体上浮在外力的作用下进入出口管102，从出口管102导出后进入压缩机内，少部分液体通过出口管102的回油孔流出。

由上描述可知，该气液分离器中的过滤部件结构比较复杂，导致装配工艺复杂，且材料成本高。因此，如何简化过滤部件，降低气液分离器的生产成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气液分离器，用于制冷系统。所述气液分离器的导气元件结构简单，装配工艺简单且材料成本低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种气液分离器，包括筒体、与所述筒体上端固接的进口管以及与所述筒体下端固接的出口管，还包括导气元件，所述导气元件进一步包括挡板、位于挡板一端的折边以及位于挡板另一端的底板，所述挡板位于所述出口管的上方且遮挡所述出口管的进气口；所述折边与所述筒体内壁固定连接；所述底板与所述出口管的进气端侧壁固定连接。

优选地，所述导气元件还包括连接于所述底板两侧的叶面，所述叶面与所述出口管的进气端侧壁贴合。

优选地，所述挡板为半圆形，所述折边位于所述挡板圆弧端的上侧，所述底板位于所述挡板直线端的下侧。

优选地，所述挡板倾斜设置。

优选地，所述出口管的进气端设置为倾斜面，所述倾斜面朝向所述折边。

优选地，所述出口管的进气端侧壁设置有连接面，所述底板和所述连接面通过点焊固定连接。

优选地，所述气液分离器还包括过滤部件，所述出口管的下方侧壁设置有通孔，所述过滤部件与所述通孔连接。

优选地，所述出口管的下方外壁设置有环形台阶，所述环形台阶的环形面与所述筒体固定连接。

优选地，所述出口管包括位于所述筒体内腔的第一直管和位于所述筒体下端外部的第二直管，所述第一直管和所述第二直管分别与所述筒体固定连接。

优选地，所述筒体进一步包括上端盖、下端盖以及与所述上端盖、所述下端盖固定连接的中间体，所述进口管与所述上端盖固接，所述出口管与所述下端盖固接，所述导气元件的折边与所述中间体的内壁固接。