[发明专利]线切割压力控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及切割机械技术领域，尤其涉及一种压力控制系统。

背景技术

线切割技术是一种新型的硅片加工技术，线切割技术具有效率高、精度高等优点。其原理是通过高速运动的钢丝带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割目的。

采用线切割技术对工件进行切割过程中，钢丝通过开卷辊放出，在导向辊上形成一张线网。由于钢丝绕制的直径差别，开卷辊在放线时，容易出现压力不稳定现象。要保证切割工件的加工质量，恒压力控制是设备稳定、可靠、高速的保证。加工过程中，压力不稳定，将会使钢丝在加工中震动、线弓过大，在工件切割面容易造成不规则且深浅不匀的线痕、尺寸偏差过大的现象，最终成为废品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线切割压力控制系统，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

线切割压力控制系统，包括一放线辊、一卷线辊，所述放线辊的前方设有导向辊，所述放线辊上设有钢丝，所述放线辊放出的钢丝在所述导向辊上绕制后由所述卷线辊收卷，其特征在于，所述放线辊通过放线传动机构连接放线驱动机构，所述卷线辊通过卷线传动机构连接卷线驱动机构；

还包括一微型处理器系统，所述放线驱动机构的控制端、所述卷线驱动机构的控制端分别连接所述微型处理器系统；

所述放线辊上设有一第一压力传感器，所述第一压力传感器用于感应所述放线辊上的钢丝对所述放线辊的压力；所述卷线辊上设有一第二压力传感器，所述第二压力传感器用于感应所述卷线辊上的钢丝对所述卷线辊的压力；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器分别连接所述微型处理器系统。

本发明的放线辊在将钢丝放出过程中，钢丝的压力在不断变化。本发明采用第一压力传感器来检测钢丝对放线辊的压力信息，并将压力信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统内可以内置一压力信息与放线辊转速关系信息，微型处理器系统根据压力信息，得到放线辊的转速信息，微型处理器系统控制放线驱动机构，进而控制放线辊的转速。本发明采用第二压力传感器来检测钢丝对卷线辊的压力信息，并将压力信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统内可以内置一压力信息与卷线辊转速关系信息，微型处理器系统根据压力信息，得到卷线辊的转速信息，微型处理器系统控制卷线驱动机构，进而控制卷线辊的转速。本发明采用两个压力传感器，分别对放线辊和卷线辊进行独立控制，实现压力调节精度高，放线和卷线独立自动压力调节的目的。

所述微型处理器系统可以采用一基于PLC控制的控制系统。

所述微型处理器系统内嵌有PID控制算法；

所述放线辊上设有一放线转速传感器，所述卷线辊上设有一卷线转速传感器，所述放线转速传感器和所述卷线转速传感器分别连接所述微型处理器系统。通过检测放线辊的转速和卷线辊的转速作为反馈，反馈给微型处理器系统，以便微型处理器系统通过PID控制算法更精确的调节放线辊和卷线辊，达到压力稳定的目的。

所述放线驱动机构和所述卷线驱动机构优选采用伺服电机。以便实现精确的转速自适应控制目的。

所述微型处理器系统连接一显示模块，所述微型处理器系统通过所述显示模块显示放线辊和卷线辊的当前转速。

所述显示模块可以采用基于触摸的触摸显示模块，通过触摸显示模块可以根据钢丝的规格、切割速度等需要，调整放线辊和卷线辊的额定转速。

所述微型处理器系统还连接一上位机，所述微型处理器系统将检测到的参数信息实时传送给所述上位机，所述上位机对参数信息进行保存；

所述参数信息包括放线辊转速、卷线辊转速。通过上位机对本发明的各参数信息进行登记保存，以便于查看。

所述上位机连接一网络通信模块，所述上位机通过所述网络通信模块接入互联网。本发明的放线转速传感器、卷线转速传感器、微型处理器系统、上位机及外部远程设备之间形成一物联网系统。互联网上的其他远程设备可以通过互联网访问上位机，查看本发明的各机构的运行情况。

所述微型处理器系统还可以连接至少两个摄像装置，至少一个所述摄像装置的摄像镜头朝向所述放线辊，至少一个所述摄像装置的摄像镜头朝向所述卷线辊。以便远程监控放线辊和卷线辊的工作情况。

还包括以喷浆系统，所述喷浆系统包括一喷嘴、一储料罐，所述喷嘴连接所述储料罐的出料口，所述喷嘴包括一主管路、复数个分管路、一出料管路，所述主管路的进料口与所述储料罐的出料口联通，复数个所述分管路的一端分别与所述主管路联通，复数个所述分管路的另一端分别与所述出料管路联通；