[发明专利]一种用于医疗泵的偏心轮及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏心轮领域，具体涉及一种用于医疗泵的偏心轮及其制造工艺。

背景技术

偏心轮的应用领域较广，尤其涉及到医疗泵领域，此前泵上的偏心轮是通过采用铸铁或钢铸造而成的，而铸件偏心轮本身会有很多缺点，如铸件的表面不够规则有凹凸不平的地方，其次在需要装配的尺寸上也不够准确，更重要的是铸件偏心轮的配重不够均匀，故铸件偏心轮在使用前需要更多的机加工处理以使其表面的平整度达到产品的使用要求，这需要耗费更多的工时及人工，降低生产效率。

另外由于其配重不够均匀及装配尺寸不够准确，导致制造出的医疗泵的震动和噪声方面参数变大，这样则使医疗泵产生较大的震动及发出较大的噪声，影响品牌效应。

因此，一种能够减少人工，降低生产效率，同时能够使得装配尺寸较准确、配重均匀的用于医疗泵的偏心轮亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够减少人工，降低生产效率，同时能够使得装配尺寸较准确、配重均匀的用于医疗泵的偏心轮。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：3.7%-5.3%的Cu、94.4%-95.7%的Fe、0.3%-0.6%的C。

优选的，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.0%-5.0%的Cu、94.6%-95.5%的Fe、0.4%-0.5%的C。

优选的，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.2%-4.8%的Cu、94.8%-95.3%的Fe、0.4%-0.5%的C。

优选的，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.55%的Cu、95.0%的Fe、0.45%的C。

一种用于医疗泵的偏心轮的制造工艺，具体步骤如下：

（1）将制备偏心轮的材料混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；

（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：400℃±20℃，二区：560℃±20℃，三区：750℃±20℃，四区：950℃±20℃，五区：1100℃±20℃，六区：1115℃±20℃，七区：1115℃±20℃，八区：1115℃±20℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为20±0.5HZ；

（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：400℃±20℃，二区：550℃±20℃，三区：750℃±20℃，四区：780℃±20℃，五区：780℃±20℃，六区：780℃±20℃，七区：780℃±20℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为21±0.5HZ；

（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min;

（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；

（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为350℃±10℃；

（7）再次平喷3min;

（8）对产品按照规格进行总检。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：3.7%-5.3%的Cu、94.4%-95.7%的Fe、0.3%-0.6%的C；同时还提供了制备该偏心轮的工艺；采用本发明提供的技术方案，所得到的应用于医疗泵的偏心轮，铸件表面较规则，装配尺寸较准确、配重均匀，同时还能够减少人工，缩短工时，操作简单，不需要再进行多次机加工，提高了生产效率，利于工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于医疗泵的偏心轮实施例1的结构示意图；

图2为本发明一种用于医疗泵的偏心轮实施例1的A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种能够减少人工，降低生产效率，同时能够使得装配尺寸较准确、配重均匀的用于医疗泵的偏心轮。

实施例1，