[发明专利]复塑竹帘胶合板生产中节能降耗的方法

说明书

技术领域  本发明属于人造板领域。

背景技术  目前国内的复塑竹帘胶合板主要是由浸胶薄长竹帘、薄短竹帘、竹席与浸渍纸通过组坯、热压胶合而成。其用途主要是用作混凝土模板和集装箱底板。复塑竹帘胶合板的制造工艺过程如下：

全部长、短薄竹帘与竹席经干燥、垂直浸胶——滴胶后，进行第二次干燥，然后将其与浸渍纸组合成单体板坯，再经热压胶合成板，最后进行裁边与封边。

先将薄长竹帘、薄短竹帘、竹席进行干燥，再浸渍低粘度(11～12S，涂-4，25℃)、低浓度(22～28％)的水溶性酚醛树脂胶，然后再进行第二次干燥，以降低浸胶时所增加的水分，然后将浸胶干燥后的薄长竹帘、薄短竹帘、竹席在不锈钢垫板上，按板材的结构与浸渍纸一起由人工组合成板坯。板坯的胶合是在热压机内采用3段式“冷-热-冷”胶合工艺。其胶合过程与工艺参数如下：

上述工艺存在如下缺点：采用全薄帘结构，对于一定厚度的板材来说，增加了竹帘用量与成本；全部长、短薄竹帘都浸渍低粘度、低浓度的水溶性酚醛树脂胶，不但增加了胶粘剂用量，同时也大大增加竹帘含水率和浸胶工作量；竹席的垂直浸胶——滴胶方法，不但增加了胶粘剂用量，而且使胶粘剂的分布不均匀；浸胶薄长竹帘、薄短竹帘、竹席的第二次干燥，不但增加了干燥设备的投资，而且干燥的能源与人工费用很高；板坯的3段式“冷-热-冷”胶合工艺也存在能耗高、产品密度高的缺点。为了降低生产成本必须对复塑竹帘胶合板的生产采用节能降耗的方法。

发明内容  复塑竹帘胶合板生产中节能降耗的方法，其特征如下：

薄长帘与竹席浸渍用胶为较高粘度、较高浓度的酚醛树脂胶，厚短帘则不浸胶；薄长帘采用垂直浸胶——滴胶方法而竹席采用平卧式浸胶——挤胶方法。浸胶薄长帘与浸胶竹席不经干燥立即与无胶厚短帘在托板的陈化网(附图1)上，由人工组合成单体板坯，并且使浸胶薄长帘与无胶厚短帘成相邻垂直的对称结构，然后在其上放置陈化网，再同样组合单体板坯和放置陈化网，直到单体板坯与陈化网相间重叠到一定高度，再放置专用压板(附图2)，组成陈化用的板坯落。然后对板坯落进行陈化，最后将单体板坯热压胶合成板，并进行裁边与封边。

其工艺特点，一是仅对薄长帘、竹席浸渍较高粘度(14～16S，涂-4，25℃)、较高浓度(33～36％)的酚醛树脂胶，厚短帘则不浸胶；薄长帘采用垂直浸胶——滴胶方法，竹席采用平卧式浸胶——挤胶方法，且在浸胶后不进行第二次干燥；二是浸胶薄长帘与浸胶竹席不经干燥立即与无胶厚短帘在托板的陈化网上，由人工按照板坯结构顺序将浸胶竹席、浸胶薄长帘、无胶厚短帘组合成单体板坯，并且使浸胶薄长帘与无胶厚短帘成相邻垂直的对称结构，然后在其上放置陈化网，再按照同样的操作组合单体板坯和放置陈化网，直到单体板坯与陈化网相间重叠到一定高度，最后在其上方放置专用压板组成陈化用的板坯落。三是对板坯落进行陈化，四是在单体板坯的上下表面各放置1张浸渍纸，然后在热压机内，采用4段式“冷-热-冷”工艺胶合成板。

本发明的技术方案如下：

1、先对薄长帘、厚短帘、竹席分别进行干燥，使含水率达到10～15％。

2、薄长帘的垂直浸胶——滴胶方法，是将装有薄长帘的浸胶框，垂直立于胶槽内浸渍较高粘度、较高浓度的酚醛树脂胶，浸胶后垂直立于滴胶架上，将多余的胶液滴除，厚短帘则不浸胶。

3、竹席的平卧式浸胶——挤胶方法，是将竹席平铺在浸胶——挤胶专用装置内浸渍较高粘度、较高浓度的酚醛树脂胶，然后加压将其多余的胶液挤出来并回收利用。

4、浸胶薄长帘与浸胶竹席不经干燥立即与无胶厚短帘，由人工在托板的陈化网上按照板坯结构，顺序将浸胶竹席、浸胶薄长帘和无胶厚短帘组合成单体板坯，并且使浸胶薄长帘与无胶厚短帘成相邻垂直的对称结构，然后在其上再放置陈化网，再按照同样的操作组合单体板坯和放置陈化网，直到单体板坯与陈化网相间重叠到一定高度，再在其上方放置专用压板，组成陈化用的板坯落。陈化用板坯落的单体板坯与陈化网、托板、专用压板相互位置关系如附图3所示

5、板坯落的陈化主要是在露天场地上进行，利用太阳能与自然风来降低板坯含水率，只有在低温高湿时段在室内进行板坯落的陈化。板坯落进行露天陈化遇到下雨时，专用压板上四周的挡雨板如图3所示呈侧立垂直悬挂在专用压板下缘，使板坯落免受雨水淋湿；在无雨陈化和室内陈化时，可将挡雨板向上旋转180°使其紧贴在专用压板侧面并加以锁定，使板坯落的水份易于蒸发。

6、单体板坯的热压胶合：先在不锈钢板上顺序放置浸渍纸、单体板坯、浸渍纸和不锈钢板，然后在热压机内采用如下4段式冷-热-冷胶合工艺成板。