[发明专利]太阳能电池背板PET与氟膜复合专用聚酯胶水及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池背板PET与氟膜复合专用聚酯胶水及其制备方法。

背景技术

太阳能电池为低铁钢化玻璃、硅片、EVA胶和背膜经层压制备。由于太阳能电池直接暴露在空气中，易受到水蒸气、酸性气体、高低温和紫外线等的侵蚀，造成其光电转化性能衰减，因此太阳能电池背板膜的保护作用很重要，研究也很有意义。目前国际上太阳能电池背板膜的主要供应商及产品有杜邦的TPT、3M公司的BBF、日本Solar PET和韩国的SFC等。常用背膜结构为TPT和TPE型，其中P为PET，T为氟塑料膜，E一般为PE或EVA，这类背板其层间主要胶水进行复合，为达到25年以上的使用年限对胶水的耐候性能和复合强度要求较高，一般胶水均达不到这种要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐老化性能好、层间复合强度好的太阳能电池背板复合专用聚酯胶水，以及提供一种太阳能电池背板PET与氟膜复合专用聚酯胶水的制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种太阳能电池背板PET与氟膜复合专用聚酯胶水，其特征在于：所述的聚酯胶水由聚酯胶、溶剂、固化剂、抗氧剂、抗UV剂组分组成；

其中各组份所占的重量百分比为，

聚酯胶含量为15～50％，优选20-35％；

溶剂含量为30～85％，优选60-70％；

固化剂含量为1.5～5％，优选2-3％；

抗氧剂含量为0.1～0.5％，优选0.2～0.4％；

抗UV剂含量为0.3～1.0％，优选0.4～0.6％。

所述聚酯胶与固化剂的比例为10∶1。

所述的溶剂为乙酸乙酯。

本发明中：聚酯胶选用日本东洋纺公司的VYLON GK680；溶剂选用乙酸乙酯(99.9％)；固化剂选用拜耳公司固化剂N75；抗氧剂选用汽巴精华的1010、11076；抗UV剂选用抗UV234。

一种太阳能电池背板PET与氟膜复合专用聚酯胶水的制备方法，其特征在于：其工艺步骤为，

1)按各组份的配方含量将聚酯胶、乙酸乙酯、抗氧剂、抗UV剂加入搅拌釜中，加入量为反应釜的3/5，开始加热，在40～60℃之间反应搅拌均匀成透明溶液；

2)再加固化剂继续搅拌1～2小时，降温至35℃以下，即可制得背板复合专用聚酯胶水；

一种太阳能电池背板PET与氟膜的复合工艺，其特征在于：将PET薄膜基体层的一面涂布该胶水，在一定温度下烘干，干胶厚度8～15um，优选8～12um，再将PET薄膜涂胶面与氟膜层在一定温度和压力下热压复合，复合后进一步熟化即可制得太阳能电池背板膜。

本发明的有益效果是：本发明提供一种太阳能电池背板PET与氟膜复合专用聚酯胶水，方法简单且产品具有耐候性能好、复合剥离强度高和阻隔性能优秀等特点，是理想的太阳能电池背板复合专用胶水。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种太阳能电池背板PET与氟膜复合专用聚酯胶水及其制备方法，其中取聚酯胶含量为20％；乙酸乙酯含量为77.4％；固化剂含量为2％；聚酯胶∶固化剂＝10∶1；抗氧剂含量为0.2％；抗UV剂含量为0.4％；

按原料配方将聚酯胶、乙酸乙酯、抗氧剂、抗UV剂加入搅拌釜中，加入量为反应釜的3/5，在40～60℃搅拌均匀成透明溶液；再将固化剂加入搅拌釜中继续搅拌1～2小时后，即可制备该聚酯胶水；

将PET薄膜基体层的一面涂布该聚酯胶水，在一定温度下烘干，干胶厚度8um，再将PET薄膜涂胶面与氟膜层在一定温度和压力下热压复合，复合后进一步熟化即可制得太阳能电池背板膜。

实施例2

一种太阳能电池背板PET与氟膜复合专用聚酯胶水及其制备方法，其中聚酯胶含量为35％；乙酸乙酯含量为60％；固化剂含量为3.5％；聚酯胶∶固化剂＝10∶1；抗氧剂含量为0.4％；抗UV剂含量为0.6％。

按原料配方将将聚酯胶、乙酸乙酯、抗氧剂、抗UV剂加入搅拌釜中，加入量为反应釜的3/5，在40～60℃搅拌均匀成透明溶液；再将固化剂加入搅拌釜中继续搅拌1～2小时后，即可制备该聚酯胶水；