[发明专利]具有立体光影效果的二次注塑成型品的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型方法，特别涉及一种具有立体光影效果的二次注塑成型品的制作方法。

背景技术

现有的二次射出成型技术亦被称为双料射出成型(overmolding)，其主要是将两种兼容性高的不同材质的熔融态塑料原料于同时或前后注入同一模具中，前述两种不同材质的塑料原料可以是透光性的塑料材料，如，半透明的聚碳酸酯(polycarbonate，简称PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(acrylonitrile-butadiene-styrene，简称ABS)，或聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylic，简称PMMA)等塑料原料。

利用二次射出成型技术所制得的射出成型品，一般是控制两种不同材质的塑料原料的黏度(viscosity)及其流速以使得其射出成型品呈现出：如图1所示的第一塑料原料111与第二塑料原料112之颜色结合的视觉效果，或如图2所示的第一塑料原料121与第二塑料原料122之肉厚变化的三维效果，亦或是如图3所显示的第一塑料原料131与第二塑料原料132的肉厚变化的颜色变化。此外，此等射出成型品目前是被应用于鞋子的鞋底、螺丝起子等手工具的握柄，或携带型电子产品的机壳等技术领域。

然而，上述二次射出成型技术所制得的射出成型品未能将底层的肉厚变化呈现出三维效果，在整体的立体感、生动感及光影变化等效果上，其对于现阶段的携带型电子产品所着重的时尚感而言皆有所欠缺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有立体光影效果的二次注塑成型品的制作方法，有利于增强产品的立体显示效果，满足顾客的美观要求。

本发明的特征在于：一种具有立体光影效果的二次注塑成型品的制作方法，其特征在于，按如下步骤进行：

a.注射含有金属粉末的熔融态第一塑料原料，并使该第一塑料原料注入能产生咬花或刻痕的第一模具中；

b.冷却第一模具并于该第一模具中形成咬花或刻痕的塑料底层；

c.注射熔融态的透光性第二塑料原料，使该透光性第二塑料原料注入放置有所述塑料底层的第二模具中；

d.冷却第二模具并于该第二模具中形成具有塑料底层和成型于塑料底层之上的透光性塑料表层的注塑成型品。

本发明的优点：本发明通过塑料底层和表层的纹理、颜色及透明度的配合以显示出立体光影效果，从而符合携带型电子产品对于时尚感的外观的需求。

附图说明

图1为目前二次射出成型品一的剖视示意图。

图2为目前二次射出成型品二的剖视示意图。

图3为目前二次射出成型品三的剖视示意图。

图4为本发明注塑产品的结构剖视图。

图5为本发明注塑产品的塑料底层的结构示意图。

图6为本发明注塑产品的透光性塑料表层的结构示意图。

图7为本发明注塑产品的塑料底层与透光性塑料表层结合时的结构示意图。

具体实施方式

参考图4至图7，一种具有立体光影效果的二次注塑成型品的制作方法，按如下步骤进行：

a.注射含有金属粉末的熔融态第一塑料原料，并使该第一塑料原料注入能产生咬花或刻痕的第一模具中；

b.冷却第一模具并于该第一模具中形成咬花或刻痕的塑料底层；

c.注射熔融态的透光性第二塑料原料，使该透光性第二塑料原料注入放置有所述塑料底层的第二模具中；

d.冷却第二模具并于该第二模具中形成具有塑料底层和成型于塑料底层之上的透光性塑料表层的注塑成型品。

上述透光性塑料的透明度高于塑料底层。

步骤a的第一塑料原料的热变形温度高于步骤c的透光性第二塑料原料的熔点。

上述第一模具为在塑料底层两侧面注塑出咬花或刻痕纹理的模具。

上述第一模具为在塑料底层单侧面注塑出咬花或刻痕纹理的模具。

上述第二模具为在透光性塑料两侧面注塑出咬花或刻痕纹理的模具。

上述第二模具为在透光性塑料单侧面注塑出咬花或刻痕纹理的模具。

上述第二模具为在透光性塑料双侧面均不注塑纹理的模具。

上述的金属粉末为Al、Ag、Cu、珠光粉材料中的一种或其组合制成。

上述透光性第二塑料原料含有着色剂。

具体实施过程：