[发明专利]金属铝仿生超疏水表面制备方法

权利要求书

1.金属铝仿生超疏水表面制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将纯度大于90%，厚度在0.01mm～0.5mm的铝片依次用丙酮、无水乙醇、去离子水超声清洗5～10min并烘干备用；

第二步：化学腐蚀：将清洗干净的铝片在一定浓度的HCl或者NaOH溶液中浸泡一定时间腐蚀去除表面的氧化层，去离子水反复清洗干净，烘干；

第三步：原位生长：将化学腐蚀后的铝片垂直悬挂在硝酸铈和六亚甲基四胺的混合溶液中室温陈化过夜，然后升温到一定温度反应一段时间，在铝片表面原位生长氧化铈薄膜，用去离子水小心清洗铝片表面，室温晾干，80 ℃烘箱干燥；

第四步：表面修饰：将经过化学腐蚀和原位生长两步处理的铝片浸泡在硬脂酸的乙醇溶液中修饰，干燥，即得金属铝超疏水表面。

2.根据权利要求1所述的金属铝仿生超疏水表面制备方法，其特征在于，硝酸铈的较佳浓度为0.01～0.5M，六亚甲基四胺和硝酸铈的较佳摩尔比为10：1～30：1，较佳反应温度为60～80 ℃，较佳反应时间为1～4h。

3.根据权利要求1所述的金属铝仿生超疏水表面制备方法，其特征在于，按质量百分比，硬脂酸乙醇溶液的较佳浓度为1%，室温大气环境下修饰最佳时间为2h。

4.根据权利要求1所述的金属铝仿生超疏水表面制备方法，其特征在于，所述干燥方式最好为先室温干燥，然后60 ℃烘箱干燥2h。

5.根据权利要求1所述的金属铝仿生超疏水表面制备方法，其特征在于，HCl溶液的较佳浓度为1～6M，腐蚀的较佳时间为30s～20min；NaOH溶液的较佳浓度为0.5～2M，腐蚀的较佳时间为1min～15min。