[发明专利]斜挂泵式小型液压系统抽油机

说明书

一、技术领域：

本发明涉及石油开采设备，从实际应用的范围归纳为一种小型(节能型)液压系统抽油机。

二、背景技术：

随着我国石油开发的不断扩大，西部大部分油田已经由自喷井转为注气、注水的抽油时代，采油成本随着油田开发年份的增长而增长，甚至出现亏损而停产，为了提高抽油井的采收率，降低采收成本，中石油要求在保障安全的基础上，降低采油设备成本费用。目前国内大多数采油现场所使用的依然是传统游梁式抽油机，这种抽油井设计的确比较合理，但这种抽油机长久以来普遍存在着耗电大、效率低等问题。据统计，电能消耗在原油成本中所占的比例已经超过了20％。而斜挂泵式小型液压系统抽油机充分利用游梁的优点，嫁接平缓、力强的液压特性，以降低电能高消耗和削减成套采抽设备生产成本来实现节能目的。本发明体积小、重量轻、效率高、安装方便、结构合理、安全可靠、操作简单、成本费用低，在油田采抽设备的使用中必将得到较好的发展。

三、发明内容：

本发明要解决的实际问题是：克服游梁式抽油机现存技术缺陷和现有液压抽油机构造复杂、笨重且成本高的缺点和不足。使用斜挂泵式小型液压系统抽油机能有效解决现有抽油机电机功率大、耗电高，设备和维修成本高等问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种斜挂泵式小型液压系统抽油机，包括驴头、游梁、游梁联动轴座、轴承、双耳液压缸、液压缸伸缩杆橡胶伸缩防尘套、液压缸夏季反光散热装置、液压缸冬季保温装置、液压油管、配重块、液压缸支撑座、储能器、散热器、液压站、游梁支架、抽油机底座、电磁换向阀、溢流阀、节流阀、液压锁、自动限位器等。在游梁抽油机的基础上，利用游梁与抽油机支架夹角的最佳位置，设置小型液压传动系统，发挥其短距离、强动力的液压特性，保障在长冲程工作的同时实现其节能增效的最终目的。其特点是，在驴头与游梁摆动轴之间游梁的下部位置，设置有与液压缸上耳端相连的联动轴座，在其孔内设有滚动轴承，液压缸上耳端嵌入联动座中槽内，一端带有螺纹的贯通销穿过联动座孔和液压缸上耳孔，由锁紧螺母锁紧，液压缸的下耳端与游梁支架上的液压缸支撑座的连接方式与上耳端相同，在液压缸双耳内各设有球轴承，用来克服或削弱由于大风和抽油杆升降时造成的游梁左右轻微摆动。在液压缸伸缩杆外安装有橡胶伸缩防尘套，有效防止沙尘以及雨雪的侵蚀，散热与保温装置的设置，保障了寒冷和极热环境下液压缸工作的正常运行，液压站安装在原游梁抽油机减速箱的位置，液压油缸与液压站通过液压管线连接，在液压传动系统的作用下带动游梁及驴头和抽油杆上下运动做功。由于配重的略平衡设计，从而降低了液压站的负荷，减少了液压功能的消耗。节流阀在液压系统中的设计，合理的解决了原油在不同季节的粘度变化所对应的不同的抽油速度。储能器的加装即为抽油杆行至下死点时减缓了冲击强度又为液压缸举升驴头及游梁时补充了一定的液压能量。

本发明与现有技术相比最大的优点是降低了电能的高消耗、削减了成套设备的生产费用，充分的发挥游梁抽油机的优点和液压的特性，两者完美的结合又为下一步的抽油机改造奠定了良好的基础。

四、附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图中：附图中：1-驴头、2-游梁、3-游梁联动轴座、4-双耳液压缸、5游梁摆动轴座、6-液压管路、7-配重块、8-液压缸伸缩杆防尘套、9-液压缸夏季反光散热装置、10-液压缸支撑座、11-散热器、12-储能器、13-液压站、14-游梁支架、15-抽油机底座。

五、具体实施方式：

结合附图，对本发明作进一步的描述：

驴头1、游梁2、游梁摆动轴座5、游梁支架14、抽油机底座15与传统游梁抽油机均相同；大功率电机、减速箱、曲柄、连杆由液压站代替；在驴头1与游梁摆动轴座5之间游梁的下部位置安装游梁联动轴座3，为了减少摩擦系数，在座孔内安装有轴承，在游梁支架上部位置安装液压缸支撑座10，在游梁联动轴座3与液压缸支撑座10之间安装双耳内带有球轴承的小型液压油缸4，两只前端带有螺纹的贯通销分别穿过上下座孔和液压缸上下耳孔，分别由锁紧螺母锁紧，液压站13固定在原游梁抽油机减速箱的位置，液压站13与液压缸4通过液压油管6相连接，配重块7安装在游梁尾部。