[发明专利]一种棒、垒球及其球衣的成型方法

说明书

技术领域

本发明有关一种棒、垒球的制作工艺，特别是指一种棒、垒球及其球衣的成型方法。

背景技术

目前正式比赛用的棒、垒球结构，主要是由具有弹性的球芯部份与包覆于球芯之外的皮制球衣构成。因皮质球衣材料及人工成本高，生产效率低且各球之间的统一性差等缺陷便出现了PU材质的球衣。而对于PU材质的球体球衣，现有的PU球衣的棒垒球的制作方法，一般是将独立成型后的球芯置于两半球形模体组成的球形模腔中，或是将球芯置于由对应球衣的两个“8”字型片模体对合构成模具的模腔中，向放置有球芯的球衣模腔中注入PU材料以将球芯包覆，最后脱模形成整个球体。

这样的方法在制作过程中仍存在一些缺陷，在球衣模体上的进料槽中向置有球芯的球衣模腔中注入PU材料后，使PU材料在包覆于球芯上，而后加热处理使其发泡成型时，虽然在进料槽两侧设有与球衣模体内侧相通的出气槽，但是在高温成型时，因出气槽只是位于模具的上方，在发泡过程中高温产生的气体可能会出现无法完全从出气槽中排放出，小部分无法排出的气体会在PU中产生气泡，球衣中存在气泡，会使得球衣存在密度及薄厚度不均的问题，造成产品的品质缺陷。并且，球衣成型的过程中是在独立成型的球芯上注入液体PU材料，因球芯可为PU、橡胶、软木等的任意一种材料制作而成，而一些材料的球芯表面与PU发泡材之间抓紧力度不够，贴合度不强，球衣与球芯之间结合不牢也势必会造成球体的使用品质，产品易变形，寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒、垒球及其球衣的成型方法，以解决现有技术中球衣中易产生气泡，球衣与球芯之间结合不牢的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种棒、垒球，包括独立成型的球芯及包覆于球芯之外的球衣，其中：在球芯与球衣之间还设有一纤维材质层。

所述的纤维材质层包覆于球芯上，再涂覆有一层PU层，球衣二次成型于涂覆有PU层的纤材质层之外。

一种棒、垒球球衣的成型方法，具体步骤为：

1）、首先将球芯独立成型；

2）、在球芯的外表面上固定一纤维材质层，并在纤维材质层上均匀刷上一层薄的PU；

3）、将球芯放置于球衣的模具中；

4）、接着向放置有球芯的球衣模具的模腔中注入PU材料以将球芯包覆，高温成型；

5）、最后脱模形成整个球体。

所述步骤1中球芯为PU、橡胶、软木或多层缠绕毛线中的任意一种。

所述步骤2中的纤维材质层为不织布。

所述步骤2中的纤维材质层为织布。

所述步骤2中的纤维材质层为棉纱或毛纱。

所述步骤3中的球衣模具是由对应球衣的两个“8”字型片模体构成，该两片模体对扣即可形成球体球衣外形，该两片模体为软性材料制成，在两片模体的对接处形成有搭接边，并在搭接面的内侧形成有球衣表面的线领槽及凸伸于模腔内并用于顶持球芯的顶柱，而两片模体对合处还设有进料口与出气口。

采用本发明的方法及模具制作的棒、垒球的球衣，其在成型过程中，因在独立成型的球芯上增加了一层纤维材质层，刷上少量的 PU渗于纤维材质层中形成一复合层贴合在球芯外，在球衣成型时，球衣材料与该复合层形成一体，从而使球衣与球芯表面之间的抓紧力增强，球衣与球芯之间贴合更牢固，而纤维材质层中的多孔性结构具一定的吸气性，当球衣在高温发泡成型时，其对于高温成型中产生的无法完全排出的小部分气体具有一定的吸收作用，从而可避免球衣中出现气泡而影响球体的品质和使用寿命。

附图说明

图1为本发明中球芯上包覆纤维质材质层的结构示意图；

图2为本发明中的球体成型后的剖面示意图；

图3为本发明的球衣模具的实施例示意图；

图4为本发明的成型工艺流程示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1、2所示，本发明揭示的一种棒、垒球，其包括独立成型的球芯1及包覆于球芯1之外的球衣5，在球芯1与球衣5之间还设有一纤维材质层2，纤维材质层2包覆于球芯1上，再涂覆有一层PU层3，球衣5二次成型于涂覆有PU层3的纤材质层2之外。

如图1至图4所示，该棒、垒球球衣的成型方法，其具体步骤为：

（1）、首先将球芯独立成型；

（2）、在球芯的外表面上贴合上纤维材质层，并在纤维材质层上均匀覆盖上PU层；

（3）、将球芯放置于球衣的模具中；