[发明专利]复合镀层以及复合镀层的刷镀方法

权利要求书

1.一种复合镀层，其特征在于，所述复合镀层为Zn-Ni- Al₂O₃，其中以重量计算，Ni的含量为10%至15%，Al₂O₃的含量为0.5%至1%，余量为Zn。

2.根据权利要求1所述的复合镀层，其特征在于：以重量计算，Zn的含量为85%，Ni的含量为14.5%，Al₂O₃的含量为0.5%；或者，Zn的含量为89%，Ni的含量为10%，Al₂O₃的含量为1%；或者，Zn的含量为87%，Ni的含量为12.3%，Al₂O₃的含量为0.7%。

3.一种复合镀层的刷镀方法，其特征在于：

所述复合镀层为Zn-Ni- Al₂O₃，该刷镀方法所使用的刷镀溶液的组成成分为：NiSO₄·7H₂O，含量为 100 g / L 至150g / L；ZnSO₄··7H₂O，含量为150 g / L 至200g / L；酒石酸钾钠，含量为50 g / L 至100g / L；硼酸，含量为20 g / L 至30g / L；粒径为0.05μm至0.1μm的α- Al₂O₃颗粒，含量为3-5g / L；

该刷镀方法包括以下步骤：

第一步：对刷镀工件进行表面清洗；

第二步：使用前述的刷镀溶液对刷镀工件进行刷镀；

第三步：对刷镀工件进行水洗和烘干。

4.根据权利要求3所述的刷镀方法，其特征在于，所述第一步包括以下子步骤：

首先进行电净，即用电净液TGY-1溶液，在正极性、电压8V至15V对刷镀工件处理20秒至40秒，待刷镀工件上的水膜均匀推开后，用水冲洗；

随后进行一次活化，即用活化液THY-2溶液，在反极性，电压8V至15V对刷镀工件处理15秒至30秒，待表面呈均匀的灰黑色后，用水冲洗；

随后进行二次活化，即用活化液THY-3溶液，在反极性，电压18 V至20V处理35秒至45秒，待表面呈均匀的银灰色后，用水冲洗。

5.根据权利要求3所述的刷镀方法，其特征在于，所述第二步具体为：将刷镀工件与电刷镀机的负极接通，将镀笔与电刷镀机的正极接通，移动镀笔将前述的刷镀溶液刷镀到刷镀工件的欲镀表面上；所述电刷镀机的工作电压为8～12伏，所述镀笔相对于刷镀工件的移动速度为8米/分至15米/分。

6.根据权利要求5所述的刷镀方法，其特征在于，所述镀笔使用绒布包裹，且绒布的有绒毛的一面朝外。

7.根据权利要求3或5所述的刷镀方法，其特征在于，所述刷镀溶液采用上流循环搅拌法搅拌及连续供液。

8.根据权利要求3所述的刷镀方法，其特征在于，所述刷镀溶液的组成成分为：

NiSO₄·7H₂O，含量为 100 g / L；

ZnSO₄·7H₂O ，含量为150 g / L；

酒石酸钾钠，含量为50 g / L；

硼酸，含量为20 g / L；

粒径为0.05μm至0.1μm的α- Al₂O₃颗粒，含量为3g / L。

9.根据权利要求3所述的刷镀方法，其特征在于，所述刷镀溶液的组成成分为：

NiSO₄·7H₂O，含量为 125 g / L；

ZnSO₄·7H₂O，含量为175 g / L；

酒石酸钾钠，含量为75g / L；

硼酸，含量为25 g / L；

粒径为0.05μm至0.1μm的α- Al₂O₃颗粒，含量为4g / L。

10.根据权利要求3所述的刷镀方法，其特征在于，所述刷镀溶液的组成成分为：

NiSO₄·7H₂O，含量为 150 g / L；

ZnSO₄·7H₂O，含量为200 g / L；

酒石酸钾钠，含量为100 g / L；

硼酸，含量为30 g / L；

粒径为0.05μm至0.1μm的α- Al₂O₃颗粒，含量为5g / L。