[发明专利]高精度热管缩管机

说明书

技术领域

本发明属于热管缩管技术领域，特别是涉及一种高精度热管缩管机。

背景技术

热管是封闭的管壳中充以工作介质并利用介质的相变吸热和放热进行热交换的高效换热元件。目前工业界所普启遍采用NB模组上热管缩管机，其体积大，电能消耗高，机器开动时燥音大。同时加工时，加工件偏移量较大，定位不够准确，为后续的加工带来了较大的麻烦，易产生加工不良。另外NB模组上热管缩管机体积大，操作时人员疲劳度高，容易造成人员伤害事故。

发明内容

为了解决现有技术中NB模组上热管缩管机，其体积大，电能消耗高，机器开动时燥音大，易产生加工不良及造成人员伤害事故发生的问题，本发明提供了一种减少燥音，节约电能，安全可靠，可有效提高产能且能保证品质稳定的高精度热管缩管机。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种高精度热管缩管机，包括工作台、第一驱动装置、转动轮和模具，在工作台的底部设置有第一驱动装置，在工作台上方设置有模具，所述模具内设置有型腔，所述模具前端套设有转动轮，所述转动轮通过皮带与第一驱动装置输出轴相连接，其特征在于：还包括导轨、滑板、夹具台、夹具、螺杆和第二驱动装置，在工作台上方，模具进口端平行设置有两根导轨，在导轨上设置有滑板，在滑板的上端设置有夹具台，在夹具台上设置有装夹工件的夹具，在滑板和夹具台之间穿过有与导轨平行的螺杆，所述螺杆远离模具的一侧与第二驱动装置相连接，在夹具台底部设置有与螺杆螺纹配合的螺纹座。

前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于：在工作台上方滑板的一侧设置有前行电感限位装置和后退电感限位装置。

前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于：在工作台上方，模具进口端两侧设置有档块，在档块内穿过调节螺栓，所述调节螺栓能够与滑板抵触。

前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于：所述型腔为漏斗型腔。

前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于：在滑板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸端部连接有两个能够闭合的夹爪，所述两个夹爪位于夹具前端。

前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于：所述第一驱动装置采用电机，所述第二驱动装置采用旋转气缸。

前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于：在夹具台的上方设置有压紧台，在压紧台上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与压紧台顶部连接。

前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于：在夹具台的上方设置有用于挤压压紧台的挤压把手。

本发明的有益效果是：本发明通过双重定位夹具对工件进行夹持，使工件加工时偏移减少0.20cm，并让工件非常稳定向前移动，大大提高了加工的精度，有效的保证了产品的品质。本发明通过电气和机械两种限位方式，来控制产品的加工行程，人员拿取工件时十分方便，安全可靠，同时通过限位装置，工件运行到电感限位装置设定位置时,自动切断电源，进一步提高了安全系数。另外本发明采用漏斗式设计入料方式，工件自然进入模具型腔，十分方便快捷。本发明高精度热管缩管机产能提升15倍，电能节约提升80%，加工后品质稳定度CPK达到1.33。

附图说明

图1是本发明高精度热管缩管机主视图。

图2是本发明高精度热管缩管机俯视图。

图3是本发明滑板上方的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1-3所示，一种高精度热管缩管机，包括工作台1、电机2、模具3、转动轮4、导轨7、滑板8、夹具台9、夹具10、螺杆11和旋转气缸12，在工作台1的底部设置有电机2，在工作台1上方设置有模具3，在模具3内设置有型腔，在模具3前端套设有转动轮4，转动轮4通过皮带6与电机2输出轴5相连接， 在工作台1上方，模具3进口端平行设置有两根导轨7，在导轨7上设置有可以前后滑动的滑板8，在滑板8的上端设置有夹具台9，在夹具台9上设置有装夹工件21的夹具10，在滑板8和夹具台9之间穿过有与导轨7平行的螺杆11，螺杆11远离模具3的一侧与旋转气缸12相连接，在夹具台9底部设置有与螺杆11螺纹配合的螺纹座。

设计时模具3型腔可采用漏斗型腔，这样方便工件21自然进入漏斗型腔，提高了加工效率，保证了产品的品质。