[发明专利]全自动脱料机

说明书

技术领域

本发明涉及冲压件脱料技术领域，特别是涉及一种全自动脱料机。

背景技术

目前的冲压机在冲压时，利用冲头直接冲压加工，采用此种冲压方式存在以下缺点：1、冲头冲压工件后，需要人工将工件从冲床模腔中取出, 耗费大量的等待时间，大大降低了加工效率，需要使用较多的人力，增加了企业的生产成本。2、人工将工件从冲床模腔中取出时，若作业不慎,很容易发生伤害事故。3、冲床模腔中可能会有许多碎屑，冲压时容易造成工件表面的压伤。

发明内容

为了解决现有技术冲床冲压时需要人工将工件从冲床模腔中取出, 耗费大量的等待时间和人力，产品品质无法得到保证且易发生伤害事故的问题，本发明提供了一种可大大提高加工效率，有效提升加工产能，保证产品品质，并减少拿取时产生碰伤及工伤事件的全自动脱料机。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种全自动脱料机，包括驱动装置、上模板、冲头、下模板和底座，在底座的上方设置有下模板，在下模板的上方设置有上模板，在上模板底部设置有冲头，在上模板上方设置有冲压装置，其特征在于：还包括导柱、滑动板和档块，在底座的上方对称设置有两根导柱，在上模板和下模板之间设置有两端通过导柱定位的滑动板，在滑动板的底部连接有档块，所述冲头能够依次穿过滑动板和档块，且位于下模板待加工件的上方。

前述的一种全自动脱料机，其特征在于：在下模板两侧设置有挡板组成导料槽。

前述的一种全自动脱料机，其特征在于：在导料槽的后端连接有接料装置，在下模板前端设置有吹风装置。

前述的一种全自动脱料机，其特征在于：在驱动装置与上模板之间设置有防压板。

本发明的有益效果是：本发明工件通过冲床加工后,在模具行程向上时，冲头将工件带起，然后利用挡板将工件自动脱模，并利用吹风装置使工件进入接料器,这样将工件从模腔内自动取出，大大提高了加工效率，也节省了人力成本。同时吹风装置会将型腔周围的碎屑处理干净，降低下一个工件被压伤的机会，保证了产品的品质。

附图说明

图1是本发明全自动脱料机主视图。

图2是本发明全自动脱料机侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1-2所示，一种全自动脱料机，包括驱动装置1、上模板2、冲头3、下模板4、底座5、导柱6、滑动板7和档块8，在底座5的上方设置有下模板4，在下模板4的上方设置有上模板2，在上模板2底部设置有冲头3，在上模板2上方设置有防压板13，在防压板13的上方设置有冲压装置1，在底座5的上方对称设置有两根导柱6，在上模板2和下模板4之间设置有两端通过导柱6定位的滑动板7，上模板2与滑动板7之间留有一定的间隙，在滑动板7的底部连接有档块8，冲头3能够依次穿过滑动板7和档块8，且位于下模板4待加工件的上方。在下模板4两侧设置有挡板9组成导料槽10。在导料槽10的后端连接有接料装置11，在导料槽10前端设置有吹风装置12。

全自动脱料机工作时，驱动装置1工作向下移动通过防压板13带动上模板2和滑动板7整体移动，这样将冲头3移动到导料槽10内，并与待加工件接触，然后滑动板7停止移动。因为上模板2与滑动板7之间留有一定的间隙，上模板2在驱动装置1带动下会继续向下移动，这样带动冲头3向下冲压待加工件，冲压完成后，冲头3向上移动带动加工件移动，当加工件接触到档块8下表面时，加工件被挡住从而从冲头3上脱落下来落入导料槽10中，吹风装置12将加工件向后吹通过接料装置将加工件收集。同时吹风装置12也将设备型腔周围的碎屑处理干净，降低下一个工件被压伤的机会，保证了产品的品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。